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發(fā)布時(shí)間:2021-01-20 09:58  
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專業(yè)生產(chǎn)/經(jīng)銷/批發(fā)進(jìn)口/國(guó)產(chǎn)水平連鑄型材(球墨鑄鐵、灰口鑄鐵) 所經(jīng)營(yíng)產(chǎn)品,均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格把關(guān),力保材質(zhì)優(yōu)越,價(jià)格低,短時(shí)間內(nèi)已贏得眾多地區(qū)新老客戶的信任與支持。公司 備有大型行車,數(shù)臺(tái)切割帶鋸床,可根據(jù)客戶需要批發(fā)、零售及加工各種規(guī)格、長(zhǎng)度的圓棒及板材?;铱阼T鐵件的優(yōu)點(diǎn):成本低,價(jià)格低廉,應(yīng)用廣泛,灰口鑄鐵件占鑄鐵件的總產(chǎn)量80%以上。

鑄鐵圓棒被廣泛的應(yīng)用于汽車、船舶、模具、傳動(dòng)、機(jī)床、冶金裝備的各領(lǐng)域,具有耐壓氣密性好、加工性質(zhì)優(yōu)良、組織細(xì)密、深受廣大客戶的信賴?;诣F棒的質(zhì)量相對(duì)比較穩(wěn)定,被廣泛的應(yīng)用在車床、汽車、空調(diào)有搜集、高速線材、玻璃模具等各種機(jī)械加工和精密制造?;诣F棒在焊接的時(shí)候,其裂紋傾向是比較大的,這主要與鑄鐵本身的性能、焊接應(yīng)力、接頭組織以及化學(xué)成分有關(guān)。為了防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋,在生產(chǎn)中主要是采取減小焊接應(yīng)力,改變焊縫合金系統(tǒng)以及限制母材中雜質(zhì)熔入焊縫等措施,要想獲得好的焊接質(zhì)量,不僅要根據(jù)補(bǔ)焊要求來(lái)正確選擇焊接的材料,同時(shí)也要注意掌握焊接的工藝要點(diǎn)?;诣T鐵比蠕墨鑄鐵和球墨鑄鐵有更好的導(dǎo)熱性能以及切削性能,使灰鑄鐵能夠更多的應(yīng)用于度汽車結(jié)構(gòu)件中。


我公司生產(chǎn)的灰鐵棒、球鐵棒、鑄鐵棒的產(chǎn)品銷售全國(guó)各地,同時(shí)還出口多個(gè)國(guó)家,球墨鑄鐵棒,球鐵棒,鑄鐵型材被應(yīng)用到各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。
球墨鑄鐵圓棒現(xiàn)貨規(guī)格(3米,可開(kāi)鋸):φ20-φ270
球墨鑄鐵板材現(xiàn)貨規(guī)格(3米,可開(kāi)鋸):50*50 51*103 70*70 80*80 100*100 150*150 100*200 105*285

灰口鑄鐵圓棒現(xiàn)貨規(guī)格(3米,可開(kāi)鋸):φ25-φ260
灰口鑄鐵板材現(xiàn)貨規(guī)格(3米,可開(kāi)鋸):26*204 40*100 50*50 52*88 80*80 100*100 30*148 150*150 70*225 210*210 95*175 50*135 35*135
開(kāi)發(fā)新型球墨鑄鐵中大型沖壓件模具材料來(lái)替代鍛造合金鋼及其它高合金鑄鐵等沖壓件模具材料。在消失模工藝條件下通過(guò)向普通球墨鑄鐵中加入Cu、Sb元素的方法制備了度合金化球墨鑄鐵,并采用Procast軟件對(duì)中大型沖壓件模具充型過(guò)程進(jìn)行模擬。


系統(tǒng)研究了Cu、Sb元素對(duì)球墨鑄鐵的微觀組織和性能的影響規(guī)律。組織觀察表明,隨著Cu含量的增加,珠光體含量增加。當(dāng)Cu含量一定時(shí),隨著Sb含量的增加,珠光體含量進(jìn)一步增加。機(jī)械性能測(cè)試表明,Cu、Sb合金化元素能夠明顯地提高球墨鑄鐵的強(qiáng)度和硬度等機(jī)械性能,但導(dǎo)致延伸率略有下降?;诣F棒、球鐵棒、鑄鐵棒的規(guī)格主要有圓截面或截面尺寸的方、矩形或其他截面形狀的球鐵產(chǎn)品。




公司主導(dǎo)產(chǎn)品是:Ф35mm-Ф400mm圓截面或40x40mm~200 x200mm截面尺寸的方、矩形或其它截面形狀的普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵及合金鑄鐵型材。本公司主要產(chǎn)品灰鑄鐵有:HT/LZ200、HT/LZ250、HT/LZ300;雖然球墨鑄鐵的機(jī)械性能不如鋼,但由于石墨的存在,卻賦予球墨鑄鐵許多為鋼所不及的性能。球墨鑄鐵有:QT/LZ600-3、QT/LZ500-7、QT/LZ450-10、QT/LZ400-18以及根據(jù)用戶需要生產(chǎn)的特定性能、成份要求的其它鑄鐵型材。 鑄鐵型材可以廣泛用于制造各種機(jī)械零件。


鑄鐵型材水平連鑄生產(chǎn)方法是將嚴(yán)格選擇的以生鐵、廢鋼為主材的原、輔材料經(jīng)中頻爐熔煉、處理后的高純凈、高品質(zhì)鐵水倒入保溫結(jié)晶爐內(nèi),鐵水注入安裝在保溫爐下方的密封水冷結(jié)晶器石墨套中,冷卻凝固,由牽引機(jī)拉拔成型材。保溫爐內(nèi)具有相當(dāng)壓頭的鐵水,在牽引機(jī)拉拔的同時(shí),又不斷的補(bǔ)充到結(jié)晶器內(nèi)冷卻凝固。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)了大冒口補(bǔ)縮小鑄件順序凝固的工藝模式,保證所產(chǎn)棒坯致密、無(wú)內(nèi)部缺陷。結(jié)晶器石墨內(nèi)孔形狀、尺寸、決定了鑄鐵型材的截面形狀,結(jié)晶器石墨內(nèi)孔L的光潔度和耐高溫性決定了型材表面質(zhì)量和尺寸精度,而型材的長(zhǎng)度尺寸則根據(jù)用戶的要求切取。研究灰鑄鐵消失模鑄造法金屬液充型過(guò)程的規(guī)律,對(duì)于消失模鑄造工藝設(shè)計(jì)、鑄件質(zhì)量控制及流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的數(shù)值模擬具有重要意義。

