變壓器繞線機維護項目和故障處理

變壓器繞線機的設備特點主要是主軸載荷高、頻繁啟停操作、大力矩收卷要求等，設備自身的體積和重量一般都比較大，通常配置有主軸減速機構(gòu)、驅(qū)動電機、變頻調(diào)速控制電路、計數(shù)及功能控制電路等部件構(gòu)成。

變壓器繞線機在日常的使用中需要定期的維護檢修，主要的維護工作是定期的對主軸、尾架等承重旋轉(zhuǎn)部件潤滑和調(diào)整間隙，各部件之間的聯(lián)接件加以緊固，電氣系統(tǒng)管路的檢查以及除塵。

常見的變壓器繞線機故障主要分為電氣類和機械類，電氣類故障有制動器失效、變頻器故障和計數(shù)器功能異常等情況、機械故障主要有軸端軸承間隙超過允許范圍、主軸同心度偏差、機械磨損過大所導致的一些故障。

　繞線設備行業(yè)如何融入現(xiàn)代制造概念

繞線機的種類有很多，適應著各行各業(yè)的繞線工藝需求，這個產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了漫長的技術(shù)升級和發(fā)展，以及擺脫了傳統(tǒng)機械型的結(jié)構(gòu)和配置，引入了許多高新技術(shù)和高精密的功能部件，面對市場多樣化的需求和制造效率提升的迫切需求，產(chǎn)業(yè)融入現(xiàn)代制造概念加快產(chǎn)業(yè)升級是一項重中之重的任務。線從放線架到繞線機頭頭部滾輪再到儲線環(huán)，在儲線環(huán)右邊有2個孔用來固定線，線開始從儲線環(huán)里邊一孔穿出彎曲再從另一孔穿入固定。

產(chǎn)品平臺的模塊化和零部件的通用是現(xiàn)代制造概念的基礎，對于繞線產(chǎn)業(yè)來說多種機型使用同樣的結(jié)構(gòu)和配置可以大大減少繞線機的設計投入，提高繞線機零部件的通用型可以加快設備的生產(chǎn)周期，方便零部件批量化的加工生產(chǎn)。

繞線機的制造和生產(chǎn)都離不開設計軟件的幫助，利用三維成型軟件和平面繪制軟件可以實現(xiàn)設備的整體展現(xiàn)和各部件的定位和尺寸的精i確測量，各種零部件可以實現(xiàn)同步加工成型，無需在逐個逐個的測繪生產(chǎn)，大大提升了繞線機制造的效率。

自動繞線機對模具有哪些要求？

自動繞線機繞制；應用面也比較廣泛，許多用戶都覺得只要購買了自動繞線機就可以繞制出高品質(zhì)的線圈，其實這是個很大的誤解，自動繞線機只是加工設備，而線圈的成型則完全依靠繞線模具來實現(xiàn)，所以模具的組合精度和各種尺寸就顯得尤為重要，那么自動繞線機對模具有什么要求呢？電機繞線機上應用的模具主要分為三類，電機萬i能模、固定板式組合模、可調(diào)式模具這三類線圈是目前電機線圈繞制常用的模具，這些模具的結(jié)構(gòu)和材料根據(jù)應用的不同都具有一定差異。

首先要提到的模具材料的應用，早期由于受到材料品質(zhì)和加工工藝的影響，繞線模具一般都是采用鋼質(zhì)，隨著材料技術(shù)的不斷發(fā)展，硬質(zhì)鋁合金和非金屬材材料已經(jīng)成為模具材料的首i選，這些新型材料具有強度高重量輕，易于加工，非常適合于繞線模具的制作。

其次將要提到的是模具的組合方式及結(jié)構(gòu)，由于線圈尺寸種類非常多，如果全部開模將會是一筆很大的費用，所以很多模具在設計之初就已經(jīng)考慮模具尺寸的可調(diào)節(jié)性；同時模具的組合聯(lián)接也應考慮快捷性和聯(lián)接牢固性。

自動繞線機本身的種類和應用領域也有很大的差別，所以模具材料的選擇和結(jié)構(gòu)，必須考慮到繞制工藝的要求，自動繞線機與繞線模具兩者的結(jié)合才能加工出符合工藝要求的線圈。

縱橫全自動繞線機有哪些優(yōu)點

1.提高工作效率促進線圈行業(yè)發(fā)展

順應線圈生產(chǎn)加工行業(yè)自動化，智能化，集成化，人性化及節(jié)能整列排繞的發(fā)展趨勢，更加提高工作效率和引 i領線圈加工的i新智能加工方法

2.操作人性化

采用縱橫科持i新控制軟件，操作設置界面通用性更高，設置更容易，人性化更高可快速教導式輸入

3.排線緊密美觀

采用縱橫機電i新算法排線緊密整列，精密排繞不受線徑和BOBBIN誤差影響

4.通用型更高

采用行業(yè)i新成熟整合方案，通用性更高

5.環(huán)保節(jié)能

整機采用能耗更低，效率更高的新能源電機和能耗部件