傳統(tǒng)的方法是單級(jí)錘式破碎機(jī)將煤渣粉碎，但缺點(diǎn)很多。（一）、是產(chǎn)量低、濕煤渣粉碎困難，濕煤渣極易堵塞粉碎機(jī)篩底，干轉(zhuǎn)圈不下料。（ 二）、是破碎比要求嚴(yán)格，出料粒度粗，達(dá)不到制磚要求。（ 三）、是運(yùn)行成本高，產(chǎn)量低直接導(dǎo)致成本高，有的一遍下來(lái)還需要過(guò)篩，大料再進(jìn)行二次粉碎，每噸煤渣粉碎成本(電費(fèi)、磨損、工資)需6.8元。將煤矸石用煤矸石粉碎機(jī)粉碎做建筑用材比如新型墻體材料，空心磚、多孔磚等，還可配制水泥原料，燒制硅酸鹽水泥熟料，還可以煤矸石為主原料進(jìn)行燒結(jié)陶粒。

“石灰爆裂”和“泛霜”是影響燒結(jié)磚質(zhì)量的兩大危害，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，治理起來(lái)也比較困難。由于地質(zhì)成因和組成的復(fù)雜性，這兩個(gè)問(wèn)題往往在以頁(yè)巖和煤矸石為原料的燒結(jié)磚廠中反映比較突出，成為許多磚瓦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中亟待解決的熱門話題。我們根據(jù)在科研設(shè)計(jì)工作中和在生產(chǎn)實(shí)踐中解決這類問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了“16字方針”和“化學(xué)固化劑”的方法解決上述問(wèn)題，并運(yùn)用到我們的設(shè)計(jì)工作中，在一定的條件下取得了比較好的效果。少量的CaO聚集物可形成磚體表面破壞，大量的CaO聚集物則造成磚體酥裂。

干燥過(guò)程純系物理變化過(guò)程，而焙燒過(guò)程是改變了原材料中礦物組成的物理——化學(xué)反應(yīng)的綜合過(guò)程，因此也是非常復(fù)雜的過(guò)程。焙燒中形成了新的礦物相，一般也會(huì)有液相的產(chǎn)生，液相在冷卻時(shí)凝固成為玻璃相。這些轉(zhuǎn)化的形式和范圍取決于原材料的礦物成分、顆粒組成、化學(xué)成分；焙燒時(shí)的升溫速度、焙燒溫度、高溫范圍內(nèi)的保溫時(shí)間；隨著CaO不斷水化成Ca（OH）2,磚體內(nèi)CaO聚集物體積不斷增大，磚體承受CaO聚集物膨脹所產(chǎn)生的拉應(yīng)力也越來(lái)越大，當(dāng)該壓力大于磚體的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)對(duì)磚體形成破壞。以及制品的形狀、窯內(nèi)氣氛等。

在磚的生產(chǎn)中，焙燒是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，決定于焙燒工序。為了保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和隧道窯的穩(wěn)定操作，在燒成過(guò)程中必須有合理的燒成熱工制度，即適合于制品礦物組成特點(diǎn)的溫度制度，適合于制品燒成要求的氣氛以及壓力制度。

烘窯的主要任務(wù)

烘窯的主要任務(wù)是排除窯體中殘存的水份，包括砌筑砂漿及泥漿中的水份，不定形澆注料中的水份以及耐火保溫材料中的大氣吸附水。在砌體表層中存留約3~4%的水份，內(nèi)部存留有約6~7%的水份。如果窯體中的水份不被烘干排出，正常使用時(shí)會(huì)因?yàn)榭焖偕郎?，水份在轉(zhuǎn)化為氣體過(guò)程中體積極速膨脹而對(duì)窯體構(gòu)成損傷。煤矸石的物理性質(zhì)（1）力學(xué)性能巖石的風(fēng)化程度和硬度決定了煤矸石的力學(xué)性能，巖石的風(fēng)化愈重，巖石的力學(xué)性質(zhì)愈差。

我們都知道，任何礦石的加工處理都是需要先對(duì)其進(jìn)行破碎加工后才能進(jìn)行下一步的加工，那么煤矸石的加工也不例外，究竟煤矸石破碎機(jī)在煤矸石的加工中充當(dāng)什么角色呢？矸石中CaO含量一般都很低，只有少數(shù)礦的矸石可當(dāng)為石灰石利用，F(xiàn)e2O3含量絕大部分＜10%。滿林重工這里很肯定的告訴大家，煤矸石的加工，煤矸石破碎機(jī)是很關(guān)鍵的設(shè)備，為煤矸石的進(jìn)一步加工提供了幫助，因此煤矸石破碎機(jī)在煤矸石的加工中必不可少，充當(dāng)很重要的破碎角色。