解決該問(wèn)題是焊接領(lǐng)域的國(guó)際性難題。博智慧達(dá)自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤傳感器通過(guò)采集焊縫的形態(tài)，再通過(guò)軟件算法得出焊接目標(biāo)點(diǎn)的真實(shí)位置，將數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送給機(jī)器人，引導(dǎo)機(jī)器人在真實(shí)軌跡上進(jìn)行焊接，可實(shí)時(shí)采集高精度的焊縫數(shù)據(jù)，較大程度上提升焊接精度及工作效率。博智慧達(dá)激光焊縫跟蹤系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：1.整套軟件系統(tǒng)采用自主技術(shù)，無(wú)版權(quán)風(fēng)險(xiǎn)2.焊縫目標(biāo)識(shí)別加入了機(jī)器學(xué)習(xí)算法，提高了識(shí)別率和識(shí)別精度3.自主設(shè)計(jì)的機(jī)器人和傳感器標(biāo)定算法，精度較高，標(biāo)定流程簡(jiǎn)單易用4.優(yōu)化了抗電磁干擾系統(tǒng)，使系統(tǒng)穩(wěn)定性得到了提升5.系統(tǒng)整體精度在±0.5mm以內(nèi)，可提高現(xiàn)有焊接作業(yè)場(chǎng)所的焊接器人工作效率50%以上，節(jié)省人工30%以上。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

激光焊接鋁合金有以下優(yōu)勢(shì)：1.能量密度高，熱輸入低，熱變形量小，熔化區(qū)和熱影響區(qū)窄而熔深大；2.冷卻速度高而得到微細(xì)焊縫組織，接頭性能良好；3.與接觸焊相比，激光焊不用電極，所以減少了工時(shí)和成本；4.不需要電子束焊時(shí)的真空氣氛，且保護(hù)氣和壓力可選擇，被焊工件的形狀不受電磁影響，不產(chǎn)生X射線；5.可對(duì)密閉透明物體內(nèi)部金屬材料進(jìn)行焊接；6.激光可用光導(dǎo)纖維進(jìn)行遠(yuǎn)距離的傳輸，從而使工藝適應(yīng)性好，配合計(jì)算機(jī)和機(jī)械手，可實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化與精密控制。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

當(dāng)被粘接的塑料零部件是非常精密的材料（如電子元件）或要求無(wú)菌環(huán)境（如食品包裝）時(shí)，激光焊接技術(shù)就能派上很大用場(chǎng)。激光焊接技術(shù)速度快，特別適用于汽車塑料零部件的流水線加工。從幾種焊接技術(shù)的對(duì)比不難看出，與傳統(tǒng)塑料焊接工藝不同，激光焊接利用激光輻射能量對(duì)兩種聚合物進(jìn)行焊接，不僅在聚合物選擇上具有廣泛的適用性，更具備焊縫美觀、焊接靈活、焊接強(qiáng)度高的特點(diǎn)，已然成為塑料焊接技術(shù)中的“潛力股”。

不僅需要對(duì)焊接工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，合適材料的選擇至關(guān)重要！ 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊接區(qū)，由于焊接區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。因塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊接區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使材料融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接過(guò)程一般不超過(guò)一秒鐘，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑膠焊接機(jī)的主要應(yīng)用范圍：1、醫(yī)學(xué)行業(yè)：(精密)過(guò)濾器、T字管、加藥三通、白細(xì)胞過(guò)濾器等。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制