濃密機（又叫濃縮機）是廠廣泛用于浸出洗滌的設(shè)備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。按照傳動方式的不同，濃密機可分為中心傳動式和周邊傳動式兩種。

濃密機的規(guī)格，中心傳動式一般用濃密機池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動式用環(huán)形軌道的直徑表示。

中心傳動式濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機構(gòu)等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°～12°，池子一般采用混凝土結(jié)構(gòu)，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中央的豎軸與耙子機構(gòu)聯(lián)結(jié)。耙子機構(gòu)由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內(nèi)孔中，兩者呈滑動配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動

（1） 增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似“降落傘”沉降現(xiàn)象。

（2）給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。

（3）給礦套筒下移，并設(shè)有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象；

（4）增設(shè)內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了“短路”現(xiàn)象；

（5）溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象；

（6）將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心“積壓”的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 ^[2] 

濃密機的優(yōu)點是構(gòu)造簡單，操作方便，電能消耗少，技術(shù)指標(biāo)較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設(shè)計的耙子運動速度不得超過7—8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當(dāng)增加，如果濃縮的物料粒度特別細(xì)，耙子的線速度應(yīng)不大于3～4m/min。

這是一種特殊形式的濃密機，形狀類似沉降漏斗，其錐角為45°～60°，總高8～16 m，直徑5～10 m，底部設(shè)有耙料裝置，可為螺旋推料式或刮板式。由于高度大，底部物料受到較大的液體靜壓力，物料停留時間也增大，可以得到充分的壓縮，故底流濃度很高，甚至可以用皮帶運輸機來輸送，該機首先在英國，前蘇聯(lián)、前西德采用，如前蘇聯(lián)巴爾霍敏克機械廠生產(chǎn)的C—YD深錐濃密機，直徑10 m，高19.5 m，用于選煤廠尾煤泥水處理，人料濃度50 g/L，底流濃度200～800 g/L，溢流濃度小于1 g/L，其處理量為300 m³/h。中國礦業(yè)大學(xué)研制的Φ5m×8 m深錐濃密機用于洗煤廠，當(dāng)給料濃度為40 g/L時，處理量達(dá)70 m³/h，比普通濃密機高6—8倍。核工業(yè)北京化工冶金研究院設(shè)計了Φ2 000×6 800 mm及Φ4 000×6 800mm兩種規(guī)格的深錐濃密機，當(dāng)用于鈾尾礦濃縮時，進料濃度11%～30%，底流濃度47%～58%，溢流濃度50～100 ppm，處理能力5～9.8 t/（m²·d），溢流回收利用，底流可做尾砂堆壩。

20世紀(jì)80年代有的深錐濃密機還添加絮凝劑，英國煤炭局在選煤廠的深錐濃密機上添加了300～500 g/t絮凝劑，可以得到濃度很高，甚至達(dá)偽塑狀，可直接用皮帶運輸機運送底流，設(shè)備處理能力可達(dá)3～4 m³/（m²·h），但溢流的固體濃度偏高。法國奈爾技術(shù)公司的濃密機實際是一種深錐濃密機，其直徑為5 m，上部為圓筒形，高6 m，下部為圓錐形，高5 m，上下部之間有篩網(wǎng)和孔板相隔，入料連同絮凝劑切向從篩網(wǎng)下給入機內(nèi)，機內(nèi)有攪拌裝置，濃縮效果好，溢流濃度低于0.1 g/L，底流濃度252 g/L，澄清速度45 m/h，處理量為850m³/h，用于澄清煤泥水。 ^[2]