首先，我們應該看它的油量足不足。要知道多色注塑機油量不充足是會引起油溫升高的，而且也會讓空氣進入到油內，影響液壓整個系統(tǒng)的工作，也會影響到油的質量。如果真的出現(xiàn)油量不足的問題，那么就應該“對癥下藥”了，可能是因為進行修理過程中所流失，也可能是發(fā)生了漏油事故而造成的。所以在平時的時候，要看看有沒有發(fā)生油漏的問題，如果有的話應該對密封件進行更換，或者是對接頭進行緊固等，工作人員維修好了之后，需要檢查一下油量，及時補充即可。

安裝液壓閥時還必須注意以下幾點：

(1)安裝前，對拆封的液壓閥件應仔細查驗合格證書和審閱說明書，必要時對閻的壓力和密封性進行校驗。

(2)弄清楚閥的進油口和回油口的方位。

(3)閥的安裝位置無特殊規(guī)定時，應安裝在便于使用、維修的位置上。方向控制閻安裝應保持水平。

(4)用法蘭安裝的閥件，螺釘不能擰得過緊，以免造成密封不良。

(5)某些閥件開有便于制造和安裝的孔，安裝后應將無用孔堵死。

(6)有些閥件安裝時購置不到，允許用通過流量超過額定流量為40%的液壓閥件代用。

注射參數(shù)的檢查：檢查澆口是否堵塞，可能是開模時間過長，螺桿磨損嚴重，澆口溫度低，導致澆口堵塞。然后，當參數(shù)設置時，提高注射口溫度，并檢查注射壓力和注射速度，以確定參數(shù)是否正確。

低壓鎖模裝置：在設定注塑參數(shù)、開模和模鎖行程、模具低壓保護等方面，都有一個理想的變速過程來保證模具的安全運行。首先，將低壓保護壓力設置為0，將注塑機設置為低壓手動，反復關閉模具低壓需要設定的位置，以較小低壓一次增加1%，直到低壓模具鎖定到高壓為止，此時的壓力是所需的低壓保護壓力。

說明輸出板正常，輸出板到閥的電路也正常。這里有四種情況:

一：鎖模油缸活塞的緊固螺絲松，造成螺絲在油缸內拉毛，如活塞桿卡住。

二：機械反鎖，比較好的辦法，拆開模油管，用千斤頂操作，這樣對機械不會造成損壞。

三：機絞引起的拉不動造成（如絞邊燒死等）。

四：受到干擾而引起的（油干擾和電路的干擾），如有閥芯夾住，同時又要開模動作情況，油泵供油達不到開模所需壓力及流量，當然也不能開模；另一種干擾就是電路的干擾，如開模的線與鎖模的電線有相通，因為開模閥與鎖模閥同時工作，大概壓力20公斤左右，也就開不了模。