什么樣的三維模型適合3D打印

   長(zhǎng)期以來(lái)3D打印的輸入端也就是三維模型的制作并導(dǎo)出stl格式的文件會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，從而導(dǎo)致3D打印效果不理想，甚至不能打印。出現(xiàn)這種問(wèn)題和建模有很大關(guān)系，如做一個(gè)用于展示或動(dòng)畫(huà)游戲的3D模型設(shè)計(jì)時(shí)，我們只注重模型的視覺(jué)效果，基本上不需要考慮真實(shí)性。然而我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)到了，其實(shí)3D模型在用于3D打印機(jī)上時(shí)會(huì)有很多的不同！下面軒盛三維教您怎么制作出符合3D打印的三維數(shù)據(jù)。

1、物體模型必須為封閉的

   模型封閉也可能通俗說(shuō)是模型“不漏水的”。有時(shí)要檢查出您的模型是否存在這樣的問(wèn)題有些困難。如果您不能夠發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題，可以借助一些軟件，比如magics或者PRO-E，Meshmixer的自動(dòng)檢測(cè)邊界功能，還可以用magics軟件自動(dòng)修復(fù)

2、物體需要厚度

   模型通常都是以面片的形式存在的，但是現(xiàn)實(shí)中的模型不可能零厚度，我們一定要給模型增加厚度。增加厚度可以是建模的時(shí)候加厚或者利用magcis加厚，給模型加厚的軟件很多。

3、物體模型的尺寸下限

   我們?cè)诶L制模時(shí)需注產(chǎn)品的尺寸，大面積薄片厚度要大于0.8mm，獨(dú)立柱子直徑大于1mm，凸字筆劃寬度大于0.35mm（凹字可以0.2mm寬），小孔0.5mm直徑通孔可以在1mm深度加工出來(lái)，若是彎曲小孔或深孔、肓孔特征都必須要大于0.8mm以上，若較復(fù)雜則需視具體圖形而論

手板cnc加工廠模型加工之后處理-打磨

可以說(shuō)幾乎每個(gè)手板都需要經(jīng)過(guò)打磨，零部件在經(jīng)過(guò)CNC數(shù)控機(jī)床加工完成之后，表面會(huì)帶有很多的毛刺與刀痕之類(lèi)的。這些是CN方式加工手要反無(wú)法避免的。這些瑕疵就需要人為手工處理好。一般是用砂紙打磨，或者拋光油進(jìn)行拋光，不同產(chǎn)品對(duì)表面效果的要求不同，對(duì)產(chǎn)品表面的打磨程度也不相同。

手板分為外觀手板和結(jié)構(gòu)手板，這里軒盛模型主要給大家講解一下外觀手板的上色方式。一般做外觀的手板，要求表面處理要跟成品盡量接近，方能檢驗(yàn)出外觀的效果。軒盛模型外觀處理方式有打磨，噴灰，拋光，上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過(guò)UV高光等等。

打磨的時(shí)候，首先是要用比較粗的砂紙先粗打磨，去掉表面那層粗的毛刺及紋路之后再進(jìn)行細(xì)磨。砂紙可以分為150，300，600，800，1000，2000等粗細(xì)不一，數(shù)字越大的越細(xì)。一般要根據(jù)客戶的要求進(jìn)行不同程度的打磨，一次打磨完成之后，再噴上一層原子灰，可以將產(chǎn)品表面的粗糙程度進(jìn)行放大，以達(dá)到用肉眼可以看到瑕疵的程度。然后就可以有重點(diǎn)的進(jìn)行局部的修正，直到一件產(chǎn)品終完成全部的打磨過(guò)程。打磨完成后方可進(jìn)行上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過(guò)UV高光等處理。

3D打印文件需要什么格式？

SLA Stereolithography，立體光固化技術(shù)，一種3D打印技術(shù)。其理是用激光或紫外線照射液態(tài)的光敏樹(shù)脂，光照的地方光敏樹(shù)脂材料變成固態(tài)，再鋪上一層光敏樹(shù)脂材料再照射，這樣來(lái)逐層形成三維的固體。

3D打印在中國(guó)還是一個(gè)新興技術(shù)，那3D打印支持什么格式呢，為什么是STL格式？今天軒盛三維為大家介紹3D打印的相關(guān)知識(shí)。

STL文件，就是用三角形表示實(shí)體的一種文件格式 ，這種格式是早發(fā)明3D打印的人定義的，現(xiàn)在已經(jīng)成了圖像處理領(lǐng)域的默認(rèn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)了，以stl.為后綴的3D模型文件成為3D打印的標(biāo)準(zhǔn)文件，幾乎所有的快速成型機(jī)都可以接收STL文件格式進(jìn)行打印。STL格式也是3D打印的基本格式。

快速成型機(jī)的出現(xiàn)

在80年代初期，在CNC技術(shù)，材料科學(xué)，激光技術(shù)，CAD技術(shù)充分發(fā)展的基礎(chǔ)上，在美國(guó)首先出現(xiàn)了一種所謂材料累加法（Material Incress)的制造技術(shù)。顧名思義，材料累加的制造方法是通過(guò)完成材料的有序累加而完成成型的。在80年代初，美國(guó)3D System公司于1986年生產(chǎn)出了首臺(tái)基于材料 累加原理的快速成型機(jī)，標(biāo)志著這種技術(shù)的開(kāi)端。原因在于這種技術(shù)是多種技術(shù)的高度集成，只有在相關(guān)技術(shù)，如計(jì)算機(jī)及數(shù)控技術(shù)，材料科學(xué)，激光技術(shù)等充分發(fā)展的基礎(chǔ)上，才中能實(shí)現(xiàn)這一高度的集成。