潤(rùn)滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤(rùn)滑的位置上，有負(fù)載時(shí)，稠化劑將油釋放出來，從而起到潤(rùn)滑作用。

高低溫潤(rùn)滑脂在軸承中的使用

 為軸承選擇高低溫潤(rùn)滑脂，一定要從軸承的工作環(huán)境和工作性質(zhì)等方面去選擇。以下是我們對(duì)工作輥軸承工況條件分析：

(1)高溫鋼坯的出爐溫度為1200℃以上，在軋制過程中，其輻射熱及傳導(dǎo)熱可使工作輥軸承座溫度達(dá)到100℃或更高。

(2)重負(fù)荷軋機(jī)軸承要承受很大的軋制力及沖擊負(fù)荷，特別是由于CVC軋機(jī)、竄輥及彎輥的共同作用，軋機(jī)軸承承受的軋制力可分解為軸向力和徑向力，軸向力主要由竄輥引起(竄輥±100mm)，徑向力主要由軋制力及彎輥力(彎輥力為120t／輥頸)組成。

(3)多水鋼坯在軋制過程中，需大量噴淋水對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻，噴淋水很容易進(jìn)入到軸承內(nèi)，特別是下工作輥尤為突出。

(4)高速鋼坯在精軋區(qū)軋制速度很高，F(xiàn)6機(jī)架的鋼坯線速度可為13m／s。

 潤(rùn)滑脂使用過程中都會(huì)因油泥膠質(zhì)的生成導(dǎo)致粘度增加。而潤(rùn)滑脂使用中有粘度下降的現(xiàn)象，則是因?yàn)檫x用了低粘度基礎(chǔ)油，同時(shí)選擇了較多的高分子聚合物提升粘度，在潤(rùn)滑脂使用過程中，在長(zhǎng)時(shí)間高溫高壓力作用下，導(dǎo)致高分子烴類聚合物分子鏈斷裂，從而導(dǎo)致粘度下降，所以，粘度的變化程度跟潤(rùn)滑脂有的品質(zhì)有關(guān)系。

　至于什么軸承使用什么粘度潤(rùn)滑脂，則跟氣候、軸承的工作狀態(tài)有關(guān)。比如南方地區(qū)比北方地區(qū)氣溫高，冬季和春秋季相同工況的軸承使用潤(rùn)滑脂的粘度就要略高一些。另外，軸承工作溫度達(dá)200多度，為了維護(hù)高溫的油膜穩(wěn)定性，要求油品粘度相對(duì)略高些，同時(shí)維護(hù)老型軸承活塞與缸體間的高溫密封性，也要求燃?xì)廨S承潤(rùn)滑脂具有更好的粘度和粘度穩(wěn)定性。

　另外，評(píng)價(jià)一款潤(rùn)滑脂品質(zhì)的好壞，主要看它的粘度穩(wěn)定性能、粘度大則油膜較厚，適合于活塞缸體間隙較大的老軸承，粘度小則油膜較薄，適合活塞缸體間隙較小的新軸承，此時(shí)選用高粘度潤(rùn)滑脂肯定費(fèi)燃料。但無論粘度大或小，油品高溫狀態(tài)下的抗1氧化、抗變質(zhì)性能必須要好。

潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存過程中變硬了，是什么原因？還能繼續(xù)使用么？

潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑三個(gè)部分組成，其中起潤(rùn)滑作用的是基礎(chǔ)油。潤(rùn)滑脂儲(chǔ)存過程中變干變硬主要是因?yàn)榛A(chǔ)油受熱蒸發(fā)所致，此時(shí)潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)已經(jīng)遭到破壞，無法起到正常的潤(rùn)滑作用，不建議再繼續(xù)使用了。

也有部分用油企業(yè)本著節(jié)約的觀點(diǎn)，通過加油稀釋的方法來恢復(fù)潤(rùn)滑脂的稠度。此方法并不可取，一來加入的潤(rùn)滑油與脂中的基礎(chǔ)油可能并不相溶，二來潤(rùn)滑脂中起潤(rùn)滑作用的是基礎(chǔ)油，潤(rùn)滑效果的好壞與基礎(chǔ)油的性能及黏度都有較大關(guān)系，盲目的加入潤(rùn)滑油，可能會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)油黏度變化，不能滿足設(shè)備的潤(rùn)滑需求，引起設(shè)備潤(rùn)滑故障。