開(kāi)機(jī)后指針始終在一端，電表卡死、電源有故障，修理更換表頭，線(xiàn)路板上保險(xiǎn)絲斷或保險(xiǎn)絲座接觸不良，穩(wěn)壓管壞。

表頭指針游動(dòng)，電壓不穩(wěn)。調(diào)零電位器受潮變質(zhì)，表頭接線(xiàn)螺釘松動(dòng)，電容失效漏電。

ZND-1不收張，ZND-1電磁線(xiàn)圈壞，ZND-1電纜線(xiàn)有斷線(xiàn)，儀表無(wú)24V收合電壓，儀表輸出3.4腳與機(jī)床連線(xiàn)不通。

ZND-1不能保持收起，ZND-1收張距離調(diào)節(jié)不當(dāng)。儀表無(wú)8V維持吸合電壓。

ZND-1能收張，表頭無(wú)反應(yīng)，ZND-1信號(hào)線(xiàn)圈斷線(xiàn)，表頭壞或MCK-1有故障。

儀表置“A”、“A B”時(shí)，表頭偏向正端，ZND-1信號(hào)線(xiàn)圈絕緣壞，與外殼短路或匝間有短路。ZND-1一直處于收張狀態(tài)。

磨加工尺不穩(wěn)定，電源不穩(wěn)，尺寸到發(fā)訊點(diǎn)不穩(wěn)，ZND-1受撞擊支架上微調(diào)螺釘自鎖力不夠，鎖緊螺釘及其它緊固螺釘未緊固，彈簧支架開(kāi)裂，機(jī)床帶電有干擾，ZND-1內(nèi)部有雜物或引線(xiàn)卡測(cè)量杠桿，三芯電源線(xiàn)的接地線(xiàn)未與機(jī)床可靠連接。

模擬儀表傳感器所用正弦波激勵(lì)電源是采用電感三點(diǎn)式振蕩器產(chǎn)生，振蕩頻率和振蕩電壓受溫度變化影響較大，雖然采用一些補(bǔ)償措施，但效果不很理想。而MCK-2000儀表采用數(shù)字技術(shù)產(chǎn)生正弦波電壓。傳感器仍用原MCK、ZMK系列儀表所用傳感器，即有互換性，是原儀表的更新?lián)Q代產(chǎn)品。儀表由于采用微處理控制，是的儀表元件數(shù)目減小，數(shù)字化程度提高，過(guò)去許多由硬件完成的任務(wù)，如電壓比較器、設(shè)定給定值的電位器、非線(xiàn)性校正回路、高、低精度轉(zhuǎn)換電路等部件，均由軟件完成，不僅僅是降低了成本，更主要的是可靠性、準(zhǔn)確性大為提高。

把各臺(tái)測(cè)量?jī)x用計(jì)算機(jī)連接起來(lái)，進(jìn)一步與上位機(jī)及下位機(jī)通訊，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)線(xiàn)整體的一元化管理。因此也就能夠建成沒(méi)有加工廢品的極的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。另外，把各種各樣的傳感器群，進(jìn)行自由的組合，對(duì)應(yīng)于不同的外部對(duì)象進(jìn)行檢測(cè)，就可以保證整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)不受外部的影響。

為了給電感傳感器提供一個(gè)隱頻穩(wěn)壓的精密電源，我們采用了3MHz晶振作為振蕩基準(zhǔn)，然后經(jīng)分頻器，地址發(fā)生器、正弦表儲(chǔ)存器、D/A轉(zhuǎn)換器、放大器產(chǎn)生一個(gè)正弦激勵(lì)信號(hào)，然后經(jīng)功率跟隨后提供給傳感器作LC串聯(lián)諧振回路的激勵(lì)電源。自動(dòng)檢測(cè)規(guī)均采用電磁鐵收張，機(jī)械和差方式的氣隙式傳感器。在磨加工過(guò)程中隨著工件尺寸的變化通過(guò)測(cè)量桿使檢測(cè)規(guī)內(nèi)的電感線(xiàn)圈的氣隙作相應(yīng)比列的變化。由于氣隙的變化引起了電感量的變化。