慢走絲的機(jī)床結(jié)構(gòu)

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電路此處所述電路是指加工時的電源供給線路。

1.碰數(shù)線 碰數(shù)線連接上機(jī)頭導(dǎo)電塊與工作臺，當(dāng)走線放電狀態(tài)下，電極線于裝夾于工作臺的工作物接觸時，便形成短路現(xiàn)象。

2.高壓線 加工輸入電流的負(fù)極線，連接上機(jī)頭和下機(jī)頭，走絲放電狀態(tài)下帶負(fù)電與工作物產(chǎn)生間隙放電。

3.臺面線 加工輸入電流的正極線，連接工作臺。4.回路線 連接工作臺左右端，增加電流的回路，有些機(jī)床已通過改善省去此線。

慢走絲加工常見的工藝問題

1. 慢走絲加工沖流壓力不合理，對加工會造成什么影響？

慢走絲加工沖流壓力不合理會對加工造成不良影響：

（1）主切時：沖流壓力太低，會容易引起斷絲；沖流壓力太高，會使電極絲偏離理論位置，將給修切留下不均勻的待去除材料余量。

（2）修切時：沖流壓力太低，特別是加工凸模時會使加工過程不穩(wěn)定，使工件表面產(chǎn)生絲痕或波紋；沖流壓力太高，會導(dǎo)致幾何形狀誤差增大而且表面有時會有波紋。為了避免工件上部沖液壓力過大，修切時應(yīng)將Z軸抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模時)。

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慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導(dǎo)率高，使工件表面粗糙度增加。