實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜

實(shí)驗(yàn)室高溫反應(yīng)釜大多采用鎳基材質(zhì)制造。鎳在500度以上的空氣中可氧化，在表面生成穩(wěn)定的NIO氧化膜。金屬鎳與氧化膜的熱膨脹系數(shù)很接近，氧化膜塑性良好，在熱震環(huán)境下可牢固粘結(jié)在金屬鎳表面，不，不脫落。推進(jìn)漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。氧化膜連續(xù)、均勻且致密，可有效減少氧通過膜層中的宏觀或微觀通道的擴(kuò)散，而使氧化的反應(yīng)速率不斷降低，純鎳的抗高溫氧化溫度可達(dá)1150度。

金屬鎳在高溫硫蒸汽中生成的表層硫化物結(jié)構(gòu)致密，但在熱震條件下易從金屬表面剝落，這種硫化物的熔點(diǎn)較低，NIS熔點(diǎn)為810度，NI3S2熔點(diǎn)為787度，NI-NI3S2共晶的熔點(diǎn)為625～645度。表層反應(yīng)產(chǎn)物中的這些低熔點(diǎn)相的存在破壞了其致密性，加速了反應(yīng)物通過表面擴(kuò)散，破壞了表層的力學(xué)性能，因而鎳的抗硫的高溫腐蝕性能不好。漿式及推進(jìn)式對(duì)氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以吸收的氣體要求分散度不高時(shí)還能應(yīng)用。鎳抗硫高溫腐蝕性能不好。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌選型

反應(yīng)釜設(shè)備選型問題一直以來是反應(yīng)釜設(shè)備非常關(guān)鍵重要的問題之一。對(duì)于反應(yīng)釜選型問題，攪拌器是作為反應(yīng)釜的一個(gè)標(biāo)識(shí)。我們都知道，攪拌器是反應(yīng)釜關(guān)鍵部件之一，根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的反應(yīng)釜攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜裝置配有一個(gè)液相和一個(gè)氣相進(jìn)料口，可改變進(jìn)料方式，反應(yīng)類型有氣-固、液-固、氣-液-固等催化反應(yīng)。反應(yīng)釜攪拌器的形式有多種多樣。

1、反應(yīng)釜平渦輪、折葉渦輪、曲葉渦輪反應(yīng)釜攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。

2、推進(jìn)式反應(yīng)釜攪拌器一般適用于固、液相催化懸浮反應(yīng)，它可以將沉淀于釜底比重較大的物料(如Ni催化劑)全部攪起，并懸浮于液體中，反應(yīng)釜攪拌器直徑一般取釜體直徑1/3左右，攪拌線速為5-15m/s。

3、錨板式或框式反應(yīng)釜攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜。

4、雙螺旋漿帶式攪拌器適用于粘度大、流動(dòng)性差的物料攪拌，它可使物料上下竄動(dòng)混合攪勻，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般不超過60r/min。

5、可用兩種或兩種以上攪拌器組合成得合攪拌器，如漿式加錨板式，渦輪式加推進(jìn)式等，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選配。

?實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌操作的目的和作用：

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜攪拌操作的目的和作用：

以液體為主體的攪拌操作，常常將被攪拌物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。

1.使不互溶液體混合均勻，制備均勻混合液、乳化液，強(qiáng)化傳質(zhì)過程；

2.使氣體在液體中充分分散，強(qiáng)化傳質(zhì)或化學(xué)反應(yīng)；

3.制備均勻懸浮液，促使固體加速溶解，浸取或發(fā)生液-固化學(xué)反應(yīng)；

4.強(qiáng)化傳熱，防止局部過熱或過冷。