要做好對水泥球磨機情況的考察工作，對原材料易磨性、粉磨主輔機設(shè)備、工藝流程、中控室運行參數(shù)、成品品質(zhì)指標進行詳盡了解與掌握，總結(jié)整理。磨機的考察項目主要有：

　　1）輥壓機系統(tǒng)工藝：設(shè)備規(guī)格型號、主機功率、標稱產(chǎn)量、實際產(chǎn)量；原料粒度、入磨粒度、原料水分、入磨水分、產(chǎn)品粒度等。

　　2）磨機系統(tǒng)工藝（雙閉路）：主機規(guī)格型號、主機功率、標稱產(chǎn)量；選粉設(shè)備類型、主機電流、主機功率、實際功率；有效內(nèi)徑和倉長、各倉級配、總裝載量、隔倉板形式等。

　　3）工藝參數(shù)：產(chǎn)品品種；80 μm和45 μm篩篩余、比表面積、臺時產(chǎn)量、單位電耗；礦渣和鋼渣配比等。

首先對磨機系統(tǒng)運行參數(shù)進行標定，包括臺時產(chǎn)量、輥壓機運行情況、入磨物料粒度、磨內(nèi)物料流速、風(fēng)速、進出口負壓、選粉機選粉效率和循環(huán)負荷率；對磨機填充率、球徑和平均球徑進行詳細測量；對磨機襯板、隔倉板和出料篦板的形式進行統(tǒng)計整理。以此來確認磨機系統(tǒng)是否適合使用新型氧化鋁陶瓷研磨體，不適合的磨機不要勉強試用。當(dāng)然，大多數(shù)磨機是適應(yīng)的。之后根據(jù)物料篩余曲線變化數(shù)據(jù)進行研磨體級配調(diào)整，確認研磨體填充率和各級球徑的級配。

磨機正常運行后要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化，主機電流、磨機進出料口等處負壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會出現(xiàn)較大幅度的變化，應(yīng)根據(jù)磨況變化及時進行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近，確保磨機系統(tǒng)安全運行。同時崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內(nèi)物料流速往往會加快甚至失控，由于物料在磨內(nèi)沒有足夠停留時間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會導(dǎo)致選粉機循環(huán)負荷加大，磨內(nèi)物料急劇增加，料球比失調(diào)，出磨提升機電流上升，出磨成品率和成品提升機電流下降，反復(fù)循環(huán)，使磨機系統(tǒng)無法正常運行，影響生產(chǎn)。

小型球磨機通常使用的領(lǐng)域為小規(guī)模生產(chǎn)干粉或者水粉。生產(chǎn)干粉的小型陶瓷球磨機常見的傳動方式為使用中心傳動的方式，這種方式是干粉球磨機必備的一種傳動，那么為什么干粉球磨機就一定要使用這樣的傳動方式呢，這樣會有什么優(yōu)點呢，另外為什么只有小型球磨機才會使用中心傳動的方式呢。      

中心傳動球磨機優(yōu)勢在于不受溫度的影響，原因在于干粉在研磨過程中會產(chǎn)生一定的高溫。這樣的溫度會傳導(dǎo)在筒體上，如果使用皮帶的筒體方式，那么皮帶就會因為高溫的影響，被拉的很大，然后逐漸的就會損壞皮帶。而使用中心傳動小型球磨機就不會受到這樣的影響，因此無論筒體的溫度是多少，那么都不會影響球磨機的正常運轉(zhuǎn)。