其性能要求：σ0.2≥1160MPa；σb≥1280MPa；δ10≥5％；ψ≥25％，而且，同樣材料處理是否正確，其壽命相差也很大。汽車板簧材料的選擇及分析，備選材料鋼號有：20Cr、40CrNiMn、60Si2Mn、65Mn。

目前，國內鋼板彈簧已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。鋼板彈簧行業(yè)的市場主要是，出口占銷售額的比例很小，不足1％。在95～96年期間，國內有一定規(guī)模的鋼汽車板簧廠曾少量出口，一般出口到意大利、美國、臺灣、印度、法國等國家，其中東風出口鋼板彈簧屬產(chǎn)品。國內出口汽車板簧均為小于1t的小汽車板簧，用于國外的小皮卡等小型貨車，價格較低，技術含量不高，附加值較低，因此，現(xiàn)國內基本不出口鋼板彈簧。

在一定程度上能夠提高鋼板彈簧涂層耐鹽霧的性能，但仍達不到整車生產(chǎn)廠新的標準要求。在對國內外汽車零部件行業(yè)的電泳涂裝生產(chǎn)線進行考察之后，開展了多輪工藝試驗，確認在鋼板彈簧行業(yè)采用陰極電泳涂裝工藝的條件已經(jīng)成熟，提出了鋼板彈簧采用”單片陰極電泳 總成靜電噴漆”的涂裝工藝方案，并投資建成了鋼板彈簧陰極電泳生產(chǎn)線。按此方案生產(chǎn)的鋼板彈簧涂層的耐鹽霧性能超過300h。

鋼板彈簧電泳工藝方案的特點

          a.整條電泳涂裝線的前處理、電泳及烘干等工序采用連續(xù)式懸掛輸送鏈垂直吊掛工件，利用吊掛點與工件中心孔壁接觸導電。

          b.前處理采用噴淋式處理，預脫脂槽液和脫脂槽液的加熱采用槽內加熱的方式，磷化槽液采用槽外板式熱交換器加熱。

          c.前處理采用多級逆向清洗方式，既提高了清洗質量，又節(jié)約用水。

          d.使用低污染的磷化劑或環(huán)保型材料（當時的設計方案是使用前者，但后者成熟后可以無縫切換），通過板框式壓濾機對磷化液進行除渣處理。