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激光塑料焊接廠家在線咨詢 西萊智能裝備

發(fā)布時(shí)間:2021-04-14 06:32  

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塑料激光焊接機(jī)對(duì)塑料材料的要求:

塑料材料可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類,對(duì)于熱塑性塑料來(lái)說(shuō),可以采用常規(guī)塑料焊接(振動(dòng)、超聲波、熱板)的方式來(lái)連接,所以理論上,所有熱塑性塑料都能夠被由于采用的是激光透射焊接原理,所以對(duì)于需要焊接的熱熔塑料材料應(yīng)滿足一定的透過(guò)率要求,一般說(shuō)來(lái),當(dāng)上層透過(guò)材料對(duì)近紅外線激光的透過(guò)率高于50%,下層熱作用區(qū)材料透過(guò)率低于20%時(shí),激光塑料焊接會(huì)獲得較好的效果。

吸收劑的使用吸收劑的使用是塑料激光焊接工藝中非常重要的工藝。當(dāng)?shù)讓訜嶙饔脜^(qū)塑料材料對(duì)紅外激光透過(guò)率太高而不能吸收足夠多的激光能量時(shí),會(huì)影響到焊縫的形成和強(qiáng)度。此時(shí)需要借助吸收劑來(lái)提高吸收率,來(lái)獲得理想的焊接效果。吸收劑既可以在注塑時(shí)同步加入到材料中,也可以靈活地噴涂或印刷在焊件的接觸面上。







影響激光焊接機(jī)功率下降的原因:1.焊接機(jī)速度對(duì)激光焊接機(jī)機(jī)的功率影響很大,焊接機(jī)速度與激光焊接機(jī)機(jī)的功率成正比。同時(shí),焊接機(jī)質(zhì)量與激光束的質(zhì)量有關(guān),也與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān),即聚焦后激光束的大小對(duì)激光質(zhì)量有很大影響。2.噴嘴的距離和工件與噴嘴之間的距離也會(huì)影響激光焊接機(jī)機(jī)的功率。太長(zhǎng)的距離會(huì)造成不必要的動(dòng)能浪費(fèi),距離太近會(huì)影響飛濺焊接機(jī)產(chǎn)品的擴(kuò)散能力。適當(dāng)?shù)木嚯x是0.8毫米。另外,激光焊接機(jī)機(jī)主要通過(guò)以下調(diào)整可以焊接機(jī)表面不平整的工件,并且在操作過(guò)程中噴嘴和工件的高度應(yīng)始終相同。3.聚焦位置會(huì)影響焊接機(jī)精度,尤其是焦點(diǎn)直徑。焦斑直徑應(yīng)盡可能小以產(chǎn)生窄縫,并且焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成比例,并且焦深越小,焦斑直徑越小。4.輔助氣體,輔助氣體和氣體壓力也會(huì)影響激光焊接機(jī)機(jī)的功率,如果材料的厚度增加或焊接機(jī)速度慢,則應(yīng)適當(dāng)降低氣體壓力,使用低氣壓焊接機(jī)可以防止邊緣焊接機(jī)結(jié)霜。




金屬激光焊接機(jī)在鋁合金梯子上的工藝運(yùn)用,社會(huì)在進(jìn)步、科技在發(fā)展,國(guó)家在繁榮昌盛,我們?nèi)藗兊纳钏酱蠓岣?,大家也過(guò)得越來(lái)越好。許多新鮮事物不斷的出現(xiàn)在人們眼前,高科技產(chǎn)品也是越來(lái)越多,激光技術(shù)不斷的成熟完善,各類激光設(shè)備也在不斷的升級(jí)和更新?lián)Q代,越來(lái)越先進(jìn)了。金屬激光焊接機(jī)運(yùn)用也十分的廣泛,比如金屬激光焊接機(jī)在鋁合金梯子上的工藝運(yùn)用,下面今飛激光小編簡(jiǎn)單來(lái)給大家介紹一下吧。       鋁合金梯是大家日常事務(wù)日常生活必備的登高作業(yè)專用工具。大概1/4的高處墜落安全事故是鋁合金梯錯(cuò)誤操作及其產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致的。這類安全事故通常會(huì)導(dǎo)致無(wú)法彌補(bǔ)的損害和干擾。




有關(guān)手持激光焊接機(jī)參數(shù)內(nèi)容

一、功率密度

      功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時(shí)間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對(duì)于材料去除加工,如打孔、切割、雕刻有利。對(duì)于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點(diǎn),易形成良好的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2。

二、脈沖波形

      脈沖波形在焊接中是一個(gè)重要問(wèn)題,尤其對(duì)于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度束射至材料表面,金屬表面將會(huì)有的能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個(gè)脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大。