風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)剛開始工作時軸承部位的振動很小，但是隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間的加長，風(fēng)機(jī)內(nèi)粉塵會不均勻的附著在葉輪上，逐漸破壞風(fēng)機(jī)的動平衡，使軸承振動逐漸加大，一旦振動達(dá)到風(fēng)機(jī)允許的較大值11mm/s時（用振幅值表示的較大允許值如下），風(fēng)機(jī)必須停機(jī)修理（清除粉塵堆積，重做動平衡）。除傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域外，在煤矸石綜合利用、新型干法熟料技改、冶金工業(yè)的節(jié)能及資源綜合利用等20多個潛在的市場領(lǐng)域仍將有較大的發(fā)展前景。因?yàn)檫@時已是非常危險的，用戶千萬不可強(qiáng)行使用。在風(fēng)機(jī)振動接近危險值時，有測振儀表的會報(bào)警。

風(fēng)機(jī)軸承振動的較大允許值為：

（1）用軸承震動速度有效顯示時為：11mm/s。

（2）用軸承振幅顯示時為以下值：

1.     電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.1mm（雙振幅）

2.     電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.2mm（雙振幅）

3.     電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.31mm（雙振幅）

4.     電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.4mm（雙振幅）

5.     電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.5mm（雙振幅）

6.     電機(jī)同步轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分時： 較大允許值為：0.6mm（雙振幅）

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風(fēng)機(jī)使用方法

安裝要求

a、風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)要求水平、堅(jiān)固，且基礎(chǔ)高度≥200mm。

b、風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口尺寸相同。根據(jù)使用環(huán)境條件不定期對軸承補(bǔ)充或更換潤滑油脂（電機(jī)封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂），為保證風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中的良好的潤滑，加油次數(shù)不少于1000小時/次，封閉軸承和電機(jī)軸承，加油用ZL–3鋰基潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈的2/3。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不出現(xiàn)扭曲變形，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。

c、風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊。全部風(fēng)機(jī)及電動機(jī)組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎(chǔ)頂部的減振墊上，減振墊較好用多孔型橡膠板。

d、風(fēng)機(jī)出口的管徑只能變大、不能變小，較后出風(fēng)口要安裝防蟲網(wǎng)，偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽。

如果要對風(fēng)機(jī)軸承作更換，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強(qiáng)行裝配，以避免傷軸。

其余各配套設(shè)備的維修保養(yǎng)：

各配套設(shè)備包括電機(jī)、電動執(zhí)行器、儀器、儀表等的維修保養(yǎng)詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，本制造廠將這些說明書隨機(jī)裝箱提供給用戶。

機(jī)殼維修

除定期檢查機(jī)殼與進(jìn)氣室內(nèi)部是否有嚴(yán)重的磨損，清除嚴(yán)重的粉塵堆積之外，這些部位可不進(jìn)行其他特殊的維修。定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風(fēng)機(jī)，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規(guī)定的安裝高度。

緊急停機(jī)

緊急停機(jī)：在機(jī)組試運(yùn)行過程中，遇有下列情況之一時，要立即緊急停機(jī)。緊急停機(jī)的操作就是按動主電機(jī)停車按鈕，然后再進(jìn)行停機(jī)后的善后處理工作；

1.離心風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈振動，并且已經(jīng)超過跳閘值；

2.機(jī)體內(nèi)部有碰刮或者是不正常的摩擦聲音；

3.任何一軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報(bào)警值；

4.油壓低于報(bào)警值并且無法恢復(fù)到正常時；

5.油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象；

6.軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達(dá)到報(bào)警值時；

正常停機(jī)

1.逐步打開放空閥，同時逐步關(guān)閉排氣閥；

2.逐步關(guān)小進(jìn)氣節(jié)流門到20~25度；

3.按動停車按鈕，并注意停機(jī)過程中有無異?，F(xiàn)象；

4.機(jī)組停止后5~10min后，或者軸承溫度降低到45攝氏度以下時可以停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機(jī)組，密封油泵必須繼續(xù)供油，直到機(jī)體溫度低于80攝氏度為止；

機(jī)組停機(jī)后，在2~4小時內(nèi)定期盤動轉(zhuǎn)子180度