通電將主機預(yù)熱升溫，按工藝要求對各加熱區(qū)溫控儀表進行參數(shù)設(shè)定。各段加熱溫度達到設(shè)定值后，繼續(xù)保溫30min，以便加熱螺桿，同時進一- 步確認各段溫控儀表和電磁閥(或冷卻風機)工作是否正常。

按螺桿正常轉(zhuǎn)向用手盤動電機聯(lián)軸器，螺桿至少轉(zhuǎn)動三轉(zhuǎn)以上，觀察兩根螺桿與機筒之間及兩根螺桿之間，在轉(zhuǎn)動數(shù)圈中有無異常響聲和摩擦。若有異常，應(yīng)抽出螺桿重新組合后

檢查主機和喂料電機的旋轉(zhuǎn)方向，面對主機出料機頭，如果螺桿元件是右旋，則螺桿為順時針方向旋轉(zhuǎn)。各喂料機按配套要求檢查運轉(zhuǎn)情況。

 清理儲料倉及料斗。確認無雜質(zhì)、異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。料斗中物料達預(yù)定料位后，上料機將自動停止上料。

對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

啟動潤滑油泵，再次檢查系統(tǒng)油壓及各支路油流，打開潤滑油冷卻器的冷卻水開關(guān)(當氣溫較低或工作后油箱溫升較小時，冷卻水亦可不開。

正常停機步驟

關(guān)閉各外接進水管閥，包括加料段機筒冷卻上水、油潤滑系統(tǒng)冷卻上水、真空泵和水槽上水等(主機機簡各軟水冷卻管路節(jié)流閥門不動)。對排氣室、機頭模面及整個機組表面進行清掃。

(2)緊急停車

遇有 緊急情況需要停主機時，可迅速按下電氣控制柜紅色緊急停車按鈕，如圖2-8所示。并且將主機及各喂料調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開車順序重新開車。

擠出PP、PE管材時一.般選用單螺桿擠出機，而擠出硬質(zhì)PVC管材時則大都選用錐形雙螺桿擠出機，這主要是由于單螺桿擠出機擠出時，固體粒子或粉末狀的物料自料斗進入機簡后，在旋轉(zhuǎn)著的螺桿的作用下，通過機簡內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用向前輸送，而且摩擦力越大，越有利于固體物料的輸送，相反摩擦力越小，越不利于物料的前移輸送。在加工過程中，PP、PE原料通常是呈顆粒狀態(tài)，與機簡內(nèi)壁的摩擦較大，有利于物料的向前輸送，而在螺桿的壓縮比的作用下逐漸被壓實，同時，由于機簡外部加熱器的加熱、螺桿和機簡對物料產(chǎn)生的剪切熱以及物料之間產(chǎn)生的摩擦熱，使物料前移的過程中溫度逐漸升高而熔融，后形成密實的熔體被擠出機頭并成型。因此PP、PE一般可選用單螺桿擠出機。

對于PVC樹脂，由于一般呈粉末狀，而粉末狀樹脂在擠出機中與機簡內(nèi)壁的摩擦系數(shù)小，摩擦力小，因而在加料段向前輸送的能力小。另外，硬質(zhì)PVC的流動性相當差，熱穩(wěn)定性也較差，因而在成型過程中不宜采用高溫及高的螺桿轉(zhuǎn)速，以免PVC在高剪切下出現(xiàn)降解。因此不宜采用單螺桿擠出機。而錐形雙螺桿擠出機在擠出過程中，是通過兩根螺桿的嚙合對物料進行強制輸送。而且由于錐形雙螺桿在加料段的直徑較大，對物料的傳熱面積及剪切速率都較大，故有利于物料的塑化;同時螺桿的均化段直徑較小，其傳熱面積和對熔體的剪切速率也減小，能減少熔體的升溫，避免熔體的過熱分解。因此，錐形雙螺桿擠出機能更好地適用于硬質(zhì)PVC管材的成型。但當將原料經(jīng)混合造粒后也可采用單螺桿擠出PVC管材。

內(nèi)壓定徑板定徑裝置內(nèi)壓定徑板定徑裝置是用帶有圓孔的薄板代替內(nèi)壓定徑套，這種裝置適用于小口徑、精度要求不高的管材。

③夾套式真空定徑裝置t真空定徑是指借助管外抽真空，使管材外表面吸附在定徑套內(nèi)壁冷卻而固定外徑尺寸的方法。夾套式真空定徑裝置是由真空定徑套和抽真空裝置等組成的。定徑套為夾套分段式，中部為抽真空段，兩端是定徑段，如圖3-3所示。抽真空段的定徑套上均勻鉆了幾排孔徑為0.6~1.8mm的小孔，由抽真空裝置將管材外壁與定徑套內(nèi)壁之間的空氣抽去，使兩者緊密接觸。定徑段兩端有通循環(huán)水冷卻的夾套，以便邊冷卻邊抽真空。為保證管壁充分吸附，真空度通常為0. 035~0.070MPa。真空定徑裝置的長度通常比其他類型的定徑套要長。例如，對直徑大于100mm的管材，其長度可取管材外徑的4~6倍。