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激光切割中的工藝手法：

1、汽化切割：當(dāng)有激光在進(jìn)行加熱的時(shí)候，材料的表面溫度就會(huì)隨之升高，終會(huì)有部分材料經(jīng)過(guò)汽化變成蒸汽，蒸汽也會(huì)產(chǎn)生的熔化質(zhì)點(diǎn)和沖刷碎屑都帶走，形成孔洞并由此完成切割作業(yè)。

2、熔化切割：這種方式與汽化切割有一定的相似之處，但是當(dāng)材料蒸發(fā)形成空洞之后，輔助氣流會(huì)把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著材料的不斷移動(dòng)，小孔會(huì)形成一條切縫。

3、氧化熔化切割：這種切割工藝中，主要使用的是氧氣或其它活性氣體，當(dāng)有激光束照射的時(shí)候，其他就會(huì)被點(diǎn)燃并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生另一種熱源，并加快對(duì)材料的熔化。

激光切割加工，其在進(jìn)行過(guò)程中，在使用設(shè)備或零部件上，是有一些具體要求的。而且，據(jù)激光切割加工廠家耐斯五金介紹，是為要對(duì)設(shè)備或零部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，是否有異常或損壞，有的話，應(yīng)及時(shí)處理或替換新的。

怎樣避免工件出現(xiàn)毛刺，對(duì)這個(gè)，一般來(lái)講，主要是做好兩個(gè)方面的工作，一是必須要使用輔助氣體，來(lái)吹掉工件表面的熔渣；二是保證設(shè)備本身質(zhì)量，并設(shè)定合適的參數(shù)值，以免設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。

影響激光切割加工精度的幾個(gè)重要因素：

1、工作臺(tái)的走位精度決定著激光切割加工的重復(fù)精度，工作臺(tái)精度越高，切割的精度越高。    

2、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。

3、工件材質(zhì)對(duì)激光切割精度有一定影響。同樣情況下，等離子切割機(jī)不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會(huì)有差異。