隨著閉路循環(huán)干燥機在原藥的廣泛應用，含溶劑的原藥在干燥前期存在氣體揮發(fā)與空氣形成性混合氣體，在干燥后期存在粉塵以高溫氣體與干燥物料產生靜電的安全風險。針對存在的風險采用工藝避開采用低閃點、溶劑、優(yōu)先采用惰性氣體氮氣作為干燥介質，增加冷凝回收和降膜吸收水封裝置；設備設計采用靜電導流、防爆板；操作采用自動控制等措施，阻止要素產生、避免人員傷害、減輕財產損失，將風險控制在可控范圍內，達到安全生產的目的。

      在土鹽生產過程中，經過提煉或合成過程后，通過結晶過程得到終的藥品晶體，再經過脫水、洗滌、干燥、過篩、包裝等工藝過程來實現的生產，干燥是生產流程中必不可少的環(huán)節(jié)，所以普通真空干燥設備在生產中被大量的使用。

       雙錐回轉真空干燥機是生產中使用較多的真空干燥設備，雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發(fā)的水氣，通過真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

       百得干燥工程師根據國內外先進技術及自己數年在干燥行業(yè)累積的經驗,結合閉路循環(huán)干燥和沸騰干燥機基礎上,特開發(fā)的閉路循環(huán)沸騰干燥機,適用于具有溶媒、厭氧、有毒性、臭味氣體釋放物料的干燥。

閉路循環(huán)沸騰干燥機  控制系統(tǒng)設計

     1、干燥機進風溫度與熱水加熱器連鎖，控制進風溫度恒定在±1℃。針對有些物料隨干燥程度的變化，熔點會產生變化的物料，系統(tǒng)可設置階段升溫，用于進一步減少系統(tǒng)能耗。

    2、干燥機料斗設置溫度傳感器，用于檢測物料的實際溫度，防止物料變質融化。

    3、出風溫度與出料氣缸連鎖，當達到一定出風溫度后一定的時間然后將物料自動排出系統(tǒng)。

    4、出料料斗裝有旋轉阻尼料位計，用于檢測系統(tǒng)內的物料是否排干凈，當檢測排除干凈后，系統(tǒng)后自動關閉出料閥。

    5、進料斗設置稱重傳感器，用于控制前端加料設備運行或關閉。同時穩(wěn)定每次的加料量為一定值，保證工藝銜接連貫性。

    6、進料倉設置輔助擊振器，防止料倉內的物料架橋。

    7、進料斗稱重傳感器檢測濕物料是否放干凈，放干凈后自動關閉進料閥。

    8、布袋除塵器設置壓差傳感器，用于檢測布袋差壓，當差壓到一定值后再打開脈沖清灰閥，減少脈沖頻率，降低氮氣對外排放量。

    9、布袋采用左右倉切換離線清灰模式，減少清灰過程中粉塵二次吸附現象。

    10、風機采用變頻器控制，可變頻調節(jié)干燥所需的風量和風壓。

    11、系統(tǒng)設置氧氣傳感器，用于控制系統(tǒng)內的氧含量必須保證在一定的值內才能運行。氧氣傳感器與氮氣進口閥連鎖，用于系統(tǒng)置換。

    12、泵吸式壓力傳感器用于檢測系統(tǒng)內壓力和大氣壓的差值，用于系統(tǒng)排氮。采用泵吸式差壓排氧法，可減少氮氣置換時的氮氣耗量。

    13、溶媒回收罐設置磁翻板液位計，用于檢測儲罐內的高低液位，當高液位時系統(tǒng)自動啟動氣動隔膜泵，當低液位時自動關閉氣動隔膜泵。

    14、成品倉底部設置旋轉阻尼料位計，用于檢測成品倉內物料是否放干凈，當放干凈后系統(tǒng)會自動關閉星型下料器。

      隨著工業(yè)生產的進步和發(fā)展，許多工業(yè)生產企業(yè)不斷地對生產工藝和設備進行技術改造和技術創(chuàng)新。在石油化工、精細化工、輕工、、食品、農藥、顏料中間體、化工助劑和生物工程等行業(yè)中，出現了許多熱敏性、含有溶劑的物料和某些遇空氣即變性、吸濕的特殊物料等。它們的耐溫性能很差(如40℃以下)，但對干燥成品的含濕率要求卻非常嚴格(含濕率在0.1%以下)，并且產品干燥均勻性要求也頗高，這就給企業(yè)產品的干燥作業(yè)帶來一定難度。

      如果選用普通熱風型干燥器干燥產品時，需要的時間往往很長，但終成品仍不能達到規(guī)定的終含濕率指標。若使用真空傳導型干燥設備，產品雖然可以達到成品終含濕率要求，但也由于干燥時間過長，尤其當產品濕含量已降至0.5%以下時，干燥速度不能令人滿意。而采用閉路循環(huán)干燥機就能較好地解決以上問題。