運(yùn)用自動(dòng)焊錫機(jī)的劣勢：

1）自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備采用的是自動(dòng)化，焊接時(shí)可使烙鐵和錫線均無需經(jīng)手工操作。

2）自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備用的是觸摸屏，界面舒適，操作極端復(fù)雜，一學(xué)就會(huì)。

3）配有自動(dòng)送錫零碎，翻開控制開關(guān)，可以自動(dòng)、定速、定量的保送錫絲。

4）自動(dòng)焊錫機(jī)采用的是數(shù)字溫控臺(tái)，可以自動(dòng)調(diào)整。

5）自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備的焊接敏感組件更平安，臺(tái)式機(jī)器節(jié)省空間。

6）自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備具有點(diǎn)焊、拖焊、自動(dòng)清洗、跳過等多種功用，而且還有校正、復(fù)i制、陣列、自動(dòng)定位等功用，既快捷，又方便。

工作出現(xiàn)堆焊怎么辦?

　　堆錫一般是指焊點(diǎn)焊成一個(gè)球形，管腳腿沒有漏出來。出現(xiàn)此種現(xiàn)象的原因i主要的是由于送錫量太大造成的，此時(shí)只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)其他問題的處理

　　焊點(diǎn)精度并不高、表面拉尖。焊點(diǎn)精度不高，指的是焊點(diǎn)不光滑、拉尖是指焊過之后焊點(diǎn)成型不好或是有毛刺并有錫尖的現(xiàn)象。此種原因主要是由于錫的流動(dòng)性不好造成的，這個(gè)有時(shí)候也和我們參數(shù)設(shè)置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時(shí)間過長或者是設(shè)定的焊接溫度過高，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動(dòng)性，在烙鐵頭的抬起過程中就會(huì)形成拉尖的現(xiàn)象。另外如果通過參數(shù)的設(shè)置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。工欲善其事必先利其器，而自動(dòng)焊錫機(jī)作為新時(shí)代的產(chǎn)物為企業(yè)的更好發(fā)展提供了助力。

相比自動(dòng)焊錫機(jī)，發(fā)現(xiàn)沒有，用傳統(tǒng)焊錫的人來說，工廠員工他們等品管走后，會(huì)把溫度調(diào)到標(biāo)準(zhǔn)之上。造成這些原因的有很多，例如，烙鐵的溫度本身就不準(zhǔn)的，或者烙鐵頭質(zhì)量太差的，但相對于來說，自動(dòng)焊錫機(jī)的溫度人工就不會(huì)去調(diào)了，首先杜絕了人的作業(yè)，其次，是機(jī)器一直在焊接，他根本就不用管這些，所以，自動(dòng)焊錫機(jī)也利于品管的管控，也利于工廠的焊接產(chǎn)品品質(zhì)。4、全自動(dòng)焊錫機(jī)停止使用時(shí)，應(yīng)關(guān)掉電源，加錫保養(yǎng)并打掃干凈機(jī)體及操作臺(tái)。

1、先刮后焊:要焊的元件引線上有油漬或銹蝕不易吃錫.即使把焊錫免強(qiáng)的'糊'上一點(diǎn)結(jié)果卻是假焊.助焊劑前要刮干凈.在把引腳蘸入松香，用含錫電烙鐵頭在引腳上來回磨擦，直到引腳上涂上薄薄焊錫層?，F(xiàn)在大多數(shù)電子元件的可焊性是很好的，因此手工焊接不需淌錫處理(前提必須使用帶助焊劑的焊錫絲)，對于元件保管不當(dāng)，致使元件引腳氧化或有污物，則需淌錫處。3、新?lián)Q烙鐵頭是應(yīng)該先將溫度調(diào)節(jié)至220℃，讓烙鐵頭充分吃錫后再將溫度調(diào)節(jié)回所需溫度進(jìn)行正常操作。

　　2、扶穩(wěn)不晃:焊物須扶穩(wěn)夾牢特別焊錫凝固階段不可晃動(dòng).凝固階段晃動(dòng)容易產(chǎn)生假焊.焊點(diǎn)象豆腐渣一樣.為了平穩(wěn)手腕枕在一支撐物上.坐或立要端正。

　　3、上焊錫適量:根據(jù)焊點(diǎn)大小蘸取的焊錫量足夠包住被焊物.形成光亮圓滑的焊點(diǎn)一次上焊錫不夠可再補(bǔ)上.但須待前次焊錫被一同容化之后移開烙鐵頭.有的人焊接時(shí)象燕子壘窩一樣往上堆焊錫.結(jié)果焊了不少焊錫就是不牢。