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長沙鉻礦粉壓球機(jī)廠家生產(chǎn)基地「騰達(dá)機(jī)械」

發(fā)布時間:2021-10-01 18:54  

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視頻作者:鞏義市站街騰達(dá)機(jī)械廠










干粉壓球機(jī) 生產(chǎn)能力: 注:具體生產(chǎn)能力產(chǎn)值以客戶現(xiàn)場配置生產(chǎn)能力為準(zhǔn) 應(yīng)用領(lǐng)域 冶金行業(yè)、化工行業(yè) 適用物料 生石灰、金屬、氧化鋁、各種要求不含水份的粉料

干粉壓球機(jī)實(shí)際應(yīng)用極為廣泛,可生產(chǎn)各種材料、粉料的壓球造塊,如石灰粉,冰晶石,氧化鋁,化肥,金屬,鋁土礦,鋁灰,生石灰粉、氧化、銅精粉、鉻礦粉、鉛鋅廢料、鋁釩土等,以及有色金屬行業(yè)的粉料,輔料,耐材行業(yè)的粉料,附加值高的物料更適合使用。壓球機(jī)的目的在于減少粉塵污染,控制容量,廢物返回利用,便于運(yùn)輸。在鋼廠,石灰廠,冶金,耐材爐料,金屬鎂廠煅壓球造塊使用十分廣泛。主要對一切不含一點(diǎn)水份的物料壓制成型的設(shè)備,成型需先經(jīng)過物料進(jìn)行予壓,再將物料強(qiáng)制壓入對輥中間進(jìn)行強(qiáng)壓,后自動脫模。輥皮采用組合裝配,磨損后可更換。更有緩沖裝置,可更好地保護(hù)設(shè)備免遭硬物沖擊。


無粘合劑的成型方法廣泛用于干粉的加工,盡管沒有外來的粘合劑,但它仍利用了干粉本身含有粘結(jié)性成分完成了成型工作。另外,也有的干粉廠采用熱壓成型,加熱的方法使干粉產(chǎn)生一定的塑性,再由干粉壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)等設(shè)備壓制成型,等速反運(yùn)轉(zhuǎn)的對輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心連線處成型壓力達(dá)到大值,物料過該線后成型壓力迅速變小,終使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)。    上面我們說了干粉壓球機(jī)的成型特點(diǎn)在于它無需添加劑和粘合劑就可壓制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外,更重要的是,干粉壓球機(jī)具有較強(qiáng)的壓力,通過這種壓力能夠更加容易的完成壓制成型的工作。    總上所述,干粉壓球機(jī)這種可以不使用粘合劑就直接壓制成型的技術(shù)特點(diǎn)與干粉壓球機(jī)本身的強(qiáng)壓力也是有很大關(guān)系的。而且,有些較為特殊的原料,再加入粘合劑或添加劑之后會產(chǎn)生一些化學(xué)反應(yīng),從而影響到粉料的性質(zhì)以及成品秋的特性,就需要干粉壓球機(jī)來完成壓制工作。


 礦粉壓球機(jī)需要安全生產(chǎn)才能保證質(zhì)量。目前,為確保礦粉壓球機(jī)更安全地工作,正確選用適當(dāng)?shù)妮S承是至關(guān)重要的。重要的考慮因素包括軸承的設(shè)計以及密封、冷卻和潤滑。在軸承套內(nèi)軸承的受力及分布必須為優(yōu),這就要求進(jìn)行的計算。如果需要的話,冷卻系統(tǒng)將確保軸承低溫工作,并能改善潤滑效果,潤滑脂低溫工作還能確保軸承在軸承套內(nèi)具有良好的密封性能。較高的負(fù)荷、低速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承要求采用特殊潤滑脂,并加了一定的添加劑。     液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產(chǎn)生軸向位移?;钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過多或進(jìn)入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機(jī)、蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統(tǒng)壓恢復(fù)正常,可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力,生產(chǎn)機(jī)動靈活。


使用粘結(jié)劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。在煙煤、煤等無粘結(jié)劑成型較為困難的情況下,工業(yè)上普遍采用粘結(jié)劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法,因?yàn)樵谶@些煤種的粉煤中加入質(zhì)量比為5%~20%的適當(dāng)粘結(jié)劑,借助粘結(jié)劑的作用,成型壓力就可減至15~50MPa,因此在工業(yè)上容易實(shí)現(xiàn)。但必須指出,由于使用了粘結(jié)劑,將會出現(xiàn)下列問題:

   1.降低型煤的固定碳含量,尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機(jī)物時更為明顯;

   2.一般說來粘結(jié)劑的價格比粉煤貴,雖然使用的數(shù)量較少,但也要增加型煤成本;

   3.粘結(jié)劑本身需要處理,且還要與粉煤均勻混合,以及后期固結(jié)等,使成型工序增加,工藝復(fù)雜化;

   4.工業(yè)用型煤數(shù)量大,粘結(jié)劑用量相應(yīng)也需很多,粘結(jié)劑要有充足的來源?;谶@些情況,從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)來看,必須加強(qiáng)研究無粘結(jié)劑成型方法。當(dāng)然,有粘結(jié)劑成型的應(yīng)用也會不斷向前發(fā)展。