正海機械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進設(shè)備。

我們在出現(xiàn)塑料擠出機擠出不均勻，起伏大甚至是無法對產(chǎn)品進行正常擠出的時候需要排除溫度控制系統(tǒng)是否有故障。也就是我們所說的加熱片以及冷卻風機有沒有出現(xiàn)問題，如果有一組或者多組出現(xiàn)問題的時候就需要進行逐一排除來進行解決問題了。

橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當中都是在螺筒當中由螺桿進行處理加工的，螺桿在整臺設(shè)備當中起著非常關(guān)鍵的作用。不同的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候用到的螺桿的設(shè)計要求是不一樣的。比如說橡膠密封條在生產(chǎn)的時候我們一般都是要選擇20：1的排氣式橡膠擠出機對產(chǎn)品進行擠出成型。而一般橡膠管在生產(chǎn)的時候都是通過銷釘式橡膠擠出機來進行擠出成型。而銷釘式橡膠擠出機的螺桿長徑比多是16：1或者是14：1的。

擠出機經(jīng)過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上一切的進程，塑料粒料經(jīng)過機筒一端的料斗進入機筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應用，塑料擠出機規(guī)劃到排出口、多個上料口、沿著螺桿特別的混合設(shè)備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。

塑料管材生產(chǎn)線牽引速率直接影響管材生產(chǎn)的產(chǎn)量，同時影響管材壁厚，牽引速率不穩(wěn)定會使PVC管材管徑出現(xiàn)忽大忽小的現(xiàn)象。牽引速度應與管材的擠出速率密切配合。正常生產(chǎn)時，牽引速率應比擠出線速度稍快1%~10%。牽引速率愈慢，管壁愈厚，牽引速率愈快，管壁愈薄，還會使PVC管材縱向收縮率增加，內(nèi)應力增大，從而影響管材尺寸、合格率及使用效果。生產(chǎn)中調(diào)節(jié)牽引速率可用以下簡單方法，將擠出的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)，但履帶不夾緊管材，觀察履帶與PVC管材線速率差，若牽引速率比擠出速率慢，應調(diào)節(jié)加快到壁厚符合要求為止。