按擠出型坯的方式分可分為儲(chǔ)料式和連續(xù)擠出式。大型中空吹塑成型機(jī)擠出型坯的方式主要為儲(chǔ)料式。它以顆粒狀的聚、聚乙烯和一些填加色料為原料。通過(guò)料斗把原料送人擠出機(jī)的加熱管道中，經(jīng)過(guò)機(jī)筒上的加熱器加熱，使之成為熔融態(tài)；再以給定的壓力，借助可調(diào)速的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入機(jī)頭后將熔融料注入儲(chǔ)料缸內(nèi)。在儲(chǔ)料缸內(nèi)的熔融塑料溫度高達(dá)300℃。隨熔料的不斷注入，缸內(nèi)熔料壓力迅速上升，推動(dòng)料位活塞向上移動(dòng)；當(dāng)料位達(dá)到設(shè)定值時(shí)，口模打開(kāi)，將熔料注射到模具中，繼而進(jìn)行吹氣、保壓，使熔融態(tài)的塑料在模具內(nèi)固化成形。由于采用單層心形包絡(luò)流道的儲(chǔ)料機(jī)擠出的型坯，在其圓周上存在明顯的熔合縫區(qū)，采用雙層流道的儲(chǔ)料式機(jī)頭擠出的型坯，起圓周上被完整的熔料層所覆蓋，從而使熔合縫區(qū)的強(qiáng)度得以提高。

目前在東莞中空制品行業(yè)主要是以吹塑成型為主。我們按照型坯成型的方式一般的吹塑成型可以被分為擠出式吹塑成型和注射拉伸式吹塑成型以及注射吹塑成型和多層共擠中空吹塑四種等。下面主要介紹擠出式吹塑成型和注射拉伸吹塑成型。

注射拉伸吹塑就是雙軸位拉伸取向吹塑，它是一種在聚合物的粘彈態(tài)下通過(guò)機(jī)械方法軸向拉伸瓶坯，用的是壓縮空氣徑向吹脹瓶坯成型容器的方法，總的來(lái)說(shuō)這種吹塑成型方法的特點(diǎn)就是它的軸向以及徑向都是有相同的拉伸比，這樣就可以很好的挺高吹塑容器的機(jī)械的整體性能還會(huì)減少制品的壁厚，這也是吹塑成型工藝中制品壁為薄的一種。吹塑制品是由機(jī)器一致制作，因?yàn)榇邓芗寄艿目旖?，吹塑制品的加工也因?yàn)檫@一優(yōu)勢(shì)而具有了本錢(qián)低價(jià)的長(zhǎng)處，并且在機(jī)器操作下產(chǎn)量大，因而關(guān)于商品品種較一致，并且量大的訂單，吹塑技能能在較短時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)，發(fā)明更多贏利。

為什么說(shuō)保持型坯機(jī)頭的潔凈是吹塑制品的一個(gè)重要前提?

某些聚合物在加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生降解，尤其是加工溫度較高或間歇吹塑時(shí)熔體要在儲(chǔ)料腔內(nèi)滯留一段時(shí)間的情況下。此外，吹塑級(jí)聚合物中含有多種添加劑，熔融過(guò)程中會(huì)形成副產(chǎn)物。這些降解物或副產(chǎn)物會(huì)積聚在機(jī)頭流道內(nèi)，使型坯表面出現(xiàn)條紋，影響制品的外觀性能。(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內(nèi)的溫度梯度，以減少成型時(shí)間與制品翹曲量。所以保持型坯機(jī)頭潔凈是吹塑制品的一個(gè)重要前提。

擠出吹塑是成型中空塑件的主要成型方法之一。擠出吹塑通常的方法是由擠出機(jī)擠出1個(gè)管坯，再將管坯移至開(kāi)啟的吹塑模具中，然后閉合模具，通入壓縮空氣，使管坯吹塑成型為1個(gè)中空塑件。擠出吹塑成型的主要產(chǎn)品有大型的儲(chǔ)液罐、桶、壺，中型的洗發(fā)水瓶、洗滌劑瓶和小型的藥瓶等。將生成的刀軌輸出cls文件，經(jīng)后置處理處理，生成機(jī)床識(shí)別的G代碼數(shù)據(jù)，導(dǎo)入機(jī)床內(nèi)實(shí)際加工，加工過(guò)程中刀具平穩(wěn)，無(wú)撞刀過(guò)切現(xiàn)象，加工后的實(shí)物圖如圖5所示。對(duì)于大型和中型塑件，用單管單型腔的擠出吹塑可充分利用設(shè)備、能源和人力等資源;對(duì)于中小型塑件一模一件生產(chǎn)效率低，對(duì)設(shè)備、能源和人力也造成很大的浪費(fèi)。