鋁合金的牌號(hào)

合金元素指的是為使金屬具有某種特性，在基體金屬中有意加入或保留的金屬或非金屬元素。鋁合金的牌號(hào)命名時(shí)，四位字符體系牌號(hào)的一、三、四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫(xiě)字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號(hào)的首位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別。除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素（6XXX系按Mg2Si）來(lái)確定。牌號(hào)的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，后兩位數(shù)字用以標(biāo)識(shí)同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。

鋁合金型材產(chǎn)生氣泡的原因及措施

鋁合金型材的特征以及檢驗(yàn)的方法：鑄件表面有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞。

鋁合金型材產(chǎn)生的原因：

1、金屬液在壓射室里的充滿(mǎn)度過(guò)低，一般都控制在45%~70%左右，容易產(chǎn)生卷氣，一開(kāi)始的壓射速度過(guò)高。

2、模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良。

3、熔煉的溫度過(guò)高，讓它的含氣量比較高，熔液沒(méi)有除氣。

4、模具的溫度過(guò)高，留模的時(shí)間沒(méi)有達(dá)標(biāo)，金屬在凝固的時(shí)候時(shí)間不充足，鋁合金型材的強(qiáng)度不夠，過(guò)早的開(kāi)模，讓受壓的氣體膨脹起來(lái)。

5、脫模劑、注射頭油的用量過(guò)多。

6、噴涂以后吹氣的時(shí)間不夠長(zhǎng)，模具的表面水沒(méi)有被吹干。

預(yù)防措施：

1、調(diào)整時(shí)的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點(diǎn)。

2、修改模具的澆道，增設(shè)了溢流槽和排氣槽。3、鋁合金型材降低了缺陷區(qū)域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

4、調(diào)整熔煉工藝。

5、延長(zhǎng)留模時(shí)間，調(diào)整噴涂后吹氣時(shí)間。

6、調(diào)整脫模劑、壓射油用量。

鑄鋁相關(guān)知識(shí)

　　鑄鋁是指一種將純鋁或鋁合金錠按標(biāo)準(zhǔn)的成份比例配制后，經(jīng)過(guò)人工加熱將其變成鋁合金液體或熔融狀態(tài)后再通過(guò)專(zhuān)ye的模具或相應(yīng)工藝將鋁液或熔融狀態(tài)的鋁合金澆注進(jìn)型腔，經(jīng)冷卻形成所需要形狀鋁件的一種工藝方法。這是現(xiàn)代鋁合金行業(yè)中廣泛應(yīng)用到的一類(lèi)工藝方法，而通常鑄鋁所用的鋁稱(chēng)為鑄造鋁合金。

另外，鑄鋁工藝過(guò)程中還需要遵守以下六點(diǎn)原則：

　　鑄鋁相關(guān)知識(shí)

　　1、當(dāng)用鋁徒和中間合金進(jìn)行熔化時(shí),首先裝入鋁,然后加入中間合金。

　　2、當(dāng)用預(yù)制合金綻進(jìn)行熔煉時(shí)，首先裝入預(yù)制合金鏈,然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁統(tǒng)組成時(shí),首先熔化爐料中zui多的那一部分。

　　3、當(dāng)熔爐的容量足以同時(shí)裝入幾種爐料時(shí),則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。

　　4、容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料,如鎂和鋅,應(yīng)在zui后加入。

　　5、在連續(xù)熔化時(shí)，坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液，以加速下一爐的熔化。

　　6、采用覆蓋熔劑時(shí),應(yīng)在爐料開(kāi)始熔化時(shí)就加入熔劑。

只有嚴(yán)格遵循這六項(xiàng)原則并且在鑄鋁工藝過(guò)程中嚴(yán)格把好每一關(guān)，注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，才能生產(chǎn)出質(zhì)量高，外觀佳的鋁型材產(chǎn)品。