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過程特點及要求：貼標動作要根據(jù)瓶子的位置、速度等運行情況，將標簽同步轉貼到瓶上，這樣可以使標簽貼得平整、準確，一般轉盤輸送機構是由轉盤輸送機構按位置一個接一個地傳送，但也可能出現(xiàn)中間缺瓶的現(xiàn)象，這種情況下要有適當?shù)撵`活性。從工藝上對貼標控制的要求來看，取標機構要根據(jù)是否有瓶、瓶和瓶的位置、速度來決定取標動作，需要反復周期性地工作在加速、同步、減速狀態(tài)，有時還需要靜止等待。此操作要求伺服系統(tǒng)具有電子凸能，取標伺服軸跟隨送瓶機構主軸編碼器信號進行加速、減速，并在貼標時與酒瓶速度(及主軸速度)同步完成標記。為達到較好的貼標效果，獲得貼標速度，加減速度段盡可能大。

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在自動貼標機行業(yè)中，熱熔膠貼標機屬于中設備，由于其占用空間小，使用靈活，在中小企業(yè)中得到了廣泛的應用。與漿狀貼標機相比，熱熔膠貼標機的貼標速度提高了很多，比如550 ml大小的瓶子每小時可達到8000-30000瓶，此設備可實現(xiàn)任何直徑為35-115毫米的瓶體表面的貼標。另外，在瓶的規(guī)格方面不僅適用于圓瓶同時也能適用平瓶方瓶。市面上的熱熔膠貼標機種類很多，但各式各樣，熱熔膠貼標機的貼標方法主要有吸貼、吹貼和擦貼三種。

一、標簽底紙邊緣有裂縫貼紙在模切完成產(chǎn)品加工后，一般會把底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了便于在客戶貼標時揭標。標記的邊緣底紙在運輸和轉移過程中，很容易形成標簽邊的小紙擦痕。全自動貼標機在貼標過程中具有一定的張力，底紙邊緣上有裂縫的標簽很容易在張力的作用下被拉斷，然后貼標斷帶。其它還有一些自動貼標機上的輥輪調(diào)整不當，導致標簽輥壓裂邊緣的底紙形成貼標斷帶的狀況。在普通的貼標帶上，用輥輪壓傷底紙形成的貼標帶是比較規(guī)整的。

模切不良   模切質量的優(yōu)劣對自動貼標時是否簡單斷有很大的影響，假設模切壓力過大構成底紙被切穿而造成底紙抗拉強度下降而貼標斷帶。模切不良引起的貼標斷帶裂縫面較齊，且裂縫位于模切向。四、離型層受損如果底紙的離型層(通常是硅油層)被損壞也會導致貼標斷帶。此情況造成的貼標帶、底紙開裂面呈鋸齒狀。造成離型層損壞的原因是原料生產(chǎn)涂布時存在缺陷，而在印刷廠查驗補標的工序中由于方法不妥也可能構成離型層擦傷。

實現(xiàn)在產(chǎn)品平面、弧度表面、上下表面、凹凸表面，自動貼貼不干膠標簽、不干膠標簽、條碼標簽、留字標簽、防偽標簽等；適用標簽：紙面標簽、透明標簽、金屬標簽等。按客戶標簽的材質選擇電子光眼；(費用另計)適用行業(yè)：廣泛用于食品、玩具、日化、電子、、五金、塑膠、文具、印刷等行業(yè)；應用實例：紙盒貼標、 SD卡貼標、電子配件貼標、紙盒貼標、平瓶貼標、雪糕盒蓋貼標、粉底盒貼標等。標簽功能：提高了產(chǎn)品貼標、貼膜的效率，貼附位置準確，品質好，穩(wěn)定性高；避免人工貼標、貼膜效率低、貼附歪斜、起泡、褶皺、貼附位置不規(guī)則等一系列問題；有效降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品標識美觀度，提升產(chǎn)品競爭力，適用于各種物品的平面貼標簽或不干膠膜，如書本、文件夾、盒子、紙箱等，更換覆標機，可廣泛應用于大件產(chǎn)品的平面貼標，可選配打碼機或噴碼機到貼標頭，可在標簽上打印生產(chǎn)日期、批號和噴印條碼。

裝置特點：微型機械結構設計，占用空間小，調(diào)整簡單，節(jié)省時間，可單機或聯(lián)線。自帶滑輪方便行走貼標穩(wěn)定，貼標平整、不起皺、無氣泡，能滿足大部分產(chǎn)品平面及大弧度表面要求的貼標；可增加轉角貼標機裝置(根據(jù)客戶需要增加)；設備主要材料采用不銹鋼及鋁合金，整體結構牢固，美觀大方；整個機件選用進口電器，性能穩(wěn)定、精度高、速度快。