切削液的油霧問題

在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產(chǎn)生大量的摩擦，產(chǎn)生高溫，從而產(chǎn)生了一個油霧的問題。高速運轉(zhuǎn)刀具使用切削液產(chǎn)生的小油滴甩出，形成油霧。切削液產(chǎn)生的油霧問題，不僅會影響金屬加工車間的環(huán)境，而且還會對操作工人的呼吸道健康產(chǎn)生影響。長期在油霧環(huán)境下工作，會引起工人的咳嗽，哮1喘以及呼吸道方面的疾病。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請及時做好解決工作。

     對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關(guān)。另外切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度越少產(chǎn)生的油霧越大。當(dāng)然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。一些質(zhì)量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑，使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。

     后，金屬加工車間請做好車間內(nèi)的通風(fēng)工作，保持空氣的流通，這也是有利于減少金屬切削液油霧問題的。

  切削液的使用時間其實不能籠統(tǒng)地去講，要根據(jù)具體加工的產(chǎn)品，加工方式，加工要求和切削液的維護等因素都會影響到切削液的使用時間和壽命。尤其是水溶性切削液，需要兌水進行稀釋使用，所以使用稀釋的水質(zhì)對切削液的使用影響也是很大的。加工鋁合金而已，我們公司的一款半合成的切削液，在正常維護的基礎(chǔ)上，使用時間可以達到一年多的時間是沒有問題的。

     在實際金屬加工中，如果金屬加工廠家想要1大限度延長切削液的使用時間，在切削液的維護工作上絕1對不能馬虎，每天做好切削液各項指標，例如：濃度、ph值等參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)切削液出現(xiàn)問題，請及時做好補救措施。另外，在水質(zhì)的選擇上，如果有條件的廠家，盡量不要選擇硬水對金屬切削液進行稀釋。

切削液在機床加工中的作用

清洗作用：在金屬切削過程中，經(jīng)常產(chǎn)生油脂和油污及一些細小的切屑、金屬粉末、砂輪黏灰等，從而造成機械擦傷和磨損，導(dǎo)致工件表面質(zhì)量變壞，刀具壽命和機床精度降低，這就要求切削液有良好的清洗作用。在使用切削液時要給予一定的壓力，以提高沖刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結(jié)劑的粉末沖走；

解決金屬切削液產(chǎn)生泡沫的辦法：

   1、控制金屬切削液的流速讓其不要太快；

   2、在設(shè)計水槽時，應(yīng)該注意水槽煩人直角不要太多；

   3、在使用金屬切削液時應(yīng)該注意切削液噴嘴的角度不要太直；

   4、在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；

    5、保證金屬切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加金屬切削液。