特氟龍噴涂中各種工藝流程：

1.分散體涂層：分散體涂層的加工方法是使涂層材料均勻的分布在溶劑中形成分散液（固態(tài)物質(zhì)混在液體中）的一種濕法加工。這種混合物被高壓空氣霧化并噴涂于工件表面。

2.加工步驟

分散體涂層的加工步驟分為以下幾步：工件的制備，（濕法）分散體涂層噴涂，干燥，燒結(jié)

3.工件的制備

為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。我們使用溶解油脂并加溫至約400度使其完全揮發(fā)。下一步，采用噴砂處理的機(jī)械方式清潔工件并使其表面毛糙?？梢酝ㄟ^應(yīng)用粘接助劑（底漆）的方式來改善涂層同工件表層的結(jié)合能力。

ptfe涂層具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性(除熔融液氟外，能耐其它一切化學(xué)藥品，在王水中煮沸也不起變化，廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸堿和溶劑的)、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異(能在 250℃至-180℃的溫度下長期工作)。

經(jīng)過ptfe涂層涂裝后，具有以下特性：

ptfe涂層在防海水腐蝕、抗化學(xué)品腐蝕、抗磨損等方面表現(xiàn)佳。涂層的自潤滑特性，可使設(shè)備部件在輕微腐蝕情況下仍可正常運(yùn)行。微涂層特性使其不影響精密配合下的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

ptfe涂層在各種金屬基材表面形成出色的附著力，可以避免因海水浸泡或者大氣侵蝕造成的涂層脫落，為設(shè)備提供長期而有效的防護(hù)。

PTFE噴涂加工成型工藝分析

氟塑料模壓成型

氟塑料模壓成型可加工板、棒、套筒、膠帶、密封環(huán)、隔膜及帶有金屬嵌件的零件等。

模壓成型分預(yù)成型、燒結(jié)和冷卻三個(gè)步驟。預(yù)成型是將PTFE粉末均勻加入模具內(nèi)，在常溫下加壓成密實(shí)的預(yù)成型品(即毛坯);燒結(jié)是將預(yù)成型品加熱到熔點(diǎn)以上，冷卻是從燒結(jié)溫度降到室溫的過程。

有些氟塑料是在熔點(diǎn)溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對(duì)應(yīng)的PTFE的模具叫冷壓模。

模壓時(shí)應(yīng)注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對(duì)制品的影響。

原料較好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細(xì)粉末較好。壓制過程中必須“放氣”，預(yù)成型壓力為17-35兆帕，保壓時(shí)間根據(jù)毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應(yīng)保壓15分鐘。

燒結(jié)時(shí)應(yīng)注意：升溫速度可采用20-120℃/小時(shí)，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結(jié)溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結(jié)溫度低些，360-370℃，燒結(jié)溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結(jié)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)控制。

冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時(shí)，在特殊情況時(shí)，如少數(shù)厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的薄壁管時(shí)，才用快速冷卻。

有時(shí)制品在100-120℃溫度下，作4-6小時(shí)的退火處理。