（1）切割金屬的粗糙度達(dá)1.6μ m，切割精度達(dá)±0.10m m，可用于精密成形切割；

（2）在有色金屬和不銹鋼的切割中無反光影響和邊緣損失；

（3）碳纖維復(fù)合材料、金屬復(fù)合材料、不同熔點(diǎn)的金屬復(fù)合體與非金屬的一次成形切割；

（4）低熔點(diǎn)及易*材料的切割，如紙、皮革、橡膠、尼龍、毛氈、木材、等材料；

（5）特殊的場地和環(huán)境下切割，如水下、有可燃?xì)怏w的環(huán)境；

（6）高硬度和不可溶的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬質(zhì)合金、金剛石等。

水切割，又稱水刀，即高壓水射流切割技術(shù)，是一種利用高壓水流切割的機(jī)器。在電腦的控制下能任意雕琢工件，而且受材料質(zhì)地影響小。因?yàn)槠涑杀镜?，易操作，良品率又高，水切割正成為工業(yè)切割技術(shù)方面的主流切割方式。

以加沙情況來分：水切割分為無沙切割和加沙切割兩種方式。

   水射流技術(shù)特點(diǎn)       較之激光、等離子、線切割等傳統(tǒng)的切割方式，水射流切割技術(shù)確實(shí)有其獨(dú) 特、顯著的優(yōu)勢：    1.切割品質(zhì)優(yōu)異：水射流是一種冷加工方式，‘水刀’不磨損且半徑很小，能加工具有銳邊輪廓的小圓弧。加工本身無熱量產(chǎn)生且加工力小，加工表面不會出現(xiàn)熱影響區(qū)，自然切口處材料的組織結(jié)構(gòu)不會發(fā)生變化，也幾乎不存在熱和機(jī)械的應(yīng)力與應(yīng)變，無需二次加工，無裂縫、無*邊、無浮渣，因此其切割品質(zhì)優(yōu)良。   2.幾乎沒有材料和厚度的限制：無論是金屬類如普通鋼板、不銹鋼、銅、鈦、鋁合金等，或是非金屬類如石材、陶瓷、玻璃、橡塑、紙張及復(fù)合材料，皆可適用。    3.節(jié)省成本：水切割所產(chǎn)生橫向及縱向的作用力*小，不會產(chǎn)生熱效應(yīng)或變形或細(xì)微的裂縫，不需二次加工，既可鉆孔亦可切割，降低了切割時間及制造成本。   4.清潔環(huán)保無污染：在切割過程中不會產(chǎn)生弧光、灰塵及有毒氣體。操作環(huán)境整潔，符合嚴(yán)格的環(huán)保要求。    5.便于實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能和自動化、數(shù)控化：高壓水射流是點(diǎn)切割器，無碩萬孔，可以在任意點(diǎn)切割，切出任何復(fù)雜的形狀。因此對程序化和數(shù)控操作十分便利。另外采用CAM或CAD控制加工，可以達(dá)到高*度，重復(fù)加工能力強(qiáng)。壓凸：壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。   6.優(yōu)化材料的利用率。由于射流切口小、切割可以控制，因此樣板可以嵌套或者相切排列，充分利用每一塊材料，減少廢料。    7.加工能力強(qiáng)，可以加工不同材質(zhì)的工件;硬質(zhì)材料的加工厚度達(dá)6’‘;可以加工某些難以用傳統(tǒng)加工方法切割的材料。  水刀的分類    兩種水刀是指純水水刀和加砂水刀。純水水刀是*早的水切割方法.次商

炬成刀片生產(chǎn)工藝流程

1下料----根據(jù)客戶要求選擇材料。

2鍛打----鍛打主要是提高材質(zhì)的密度。

3退火----使溫度下降，以便加工。

4精加工----主要是把材料加工成型。

5檢驗(yàn)----檢驗(yàn)產(chǎn)品是否與圖紙樣品一致。

6淬火----提高成型產(chǎn)品與材質(zhì)相應(yīng)的硬度。

7退火----為了增加產(chǎn)品耐磨性，必須長時間進(jìn)行退火保溫。

8調(diào)質(zhì)----主要是調(diào)質(zhì)產(chǎn)品的平行度，以便加工。

9粗磨----把產(chǎn)品的各個表面粗磨成型。

10精磨----超精磨，鏡面磨，提高產(chǎn)品的度，平行度。

11檢驗(yàn)----讓不合格的產(chǎn)品拒絕流入市場。

12包裝----根據(jù)不同的產(chǎn)品進(jìn)行不同的包裝