ZJ渣漿泵啟動(dòng)條件

啟動(dòng)渣漿泵的條件如下：

(1)啟動(dòng)前按泵的常規(guī)檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認(rèn)渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進(jìn)水門已開、選擇的濃縮機(jī)已運(yùn)行、濃縮機(jī)排渣門和沖洗門已關(guān)，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內(nèi)無雜物，水位大于1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動(dòng)，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調(diào)至小于10%。

(6)在DCS上啟動(dòng)渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調(diào)整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動(dòng)正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機(jī)水溫。

耐磨渣漿泵的操作規(guī)程

耐磨渣漿泵的操作規(guī)程

1、  運(yùn)行前的檢查
1）  檢查電機(jī)軸和泵的旋轉(zhuǎn)是否同心。
2）  檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵規(guī)定的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。在試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的時(shí)候，應(yīng)單獨(dú)試電機(jī)，不能與泵連接同試。
3）  檢查聯(lián)軸器中的彈性墊是否完全正確。
4）  渣漿泵啟動(dòng)前要先開通軸封水，同時(shí)要展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。
5）  用手盤車（包括電機(jī)）泵不應(yīng)有緊澀和摩擦現(xiàn)象。
6）  檢查閥門靈活可靠。
7）  檢查軸承箱是否加入軸承油到油標(biāo)指示位置。
8）  其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統(tǒng)等是否安裝正確，牢固可靠。
2、  啟動(dòng)運(yùn)行及監(jiān)控
1）  串聯(lián)用泵的啟動(dòng)，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將，末級泵的出口閥門找開一點(diǎn)，而后即可相繼啟動(dòng)二級三級直到末級泵，串聯(lián)泵全部啟動(dòng)后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和任一級泵電機(jī)不超額定電流來掌握。
2）  渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動(dòng)泵，泵啟動(dòng)后再慢慢開動(dòng)泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動(dòng)和電機(jī)不超額定電流來掌握。
3）  泵在運(yùn)行中除監(jiān)控流量、壓力外，還要監(jiān)控電機(jī)不要超過電機(jī)的額定電流。隨時(shí)監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生異常現(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時(shí)處理。
4）  渣漿泵只要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)中0好裝量表，以隨時(shí)監(jiān)控流量是否符合要求；14、經(jīng)常檢查進(jìn)出水管路系統(tǒng)支撐機(jī)構(gòu)松動(dòng)情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。因此，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以監(jiān)控壓力是否符合要求。

渣漿泵具體選型參考

在渣漿泵具體選型中應(yīng)根據(jù)具體的用途進(jìn)行相應(yīng)的選擇：
      先選出能滿足給定工況的各種渣漿泵。在滿足基本工況（Q、H）的前提下，要求多個(gè)渣漿泵生產(chǎn)廠家選出多種規(guī)格的產(chǎn)品型號。雖然這些型號的產(chǎn)品均能滿足工況，但是渣漿泵的過流部件材料、運(yùn)行轉(zhuǎn)速、價(jià)格、體積、進(jìn)出口直徑等各有差異。此時(shí)值得注意的是：在按給定工況（Q、H）選型時(shí)，應(yīng)要求各生產(chǎn)廠家盡可能將工況點(diǎn)選在其產(chǎn)品的設(shè)計(jì)點(diǎn)附近。這種情況下，渣漿泵不但，且過流部件的磨損0小且均勻。該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行能獲得較長的使用壽命。工況點(diǎn)在小流量區(qū)，則易產(chǎn)生渦流，加劇磨損；應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，定期檢查托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線附近不得超過±2mm，如出現(xiàn)油封失效或漏油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油量。工況點(diǎn)在大流量區(qū)，不僅有渦流還容易產(chǎn)生氣蝕，使過流部件過早失效。

選取合適的渣漿泵壓水室形式

選取合適的渣漿泵壓水室形式：
      根據(jù)所輸送漿體中固含物顆粒的不同，在渣漿泵壓水室設(shè)計(jì)中，可選用螺旋型壓水室、準(zhǔn)螺旋型壓水室和環(huán)形壓水室。由于環(huán)形壓水室具有結(jié)構(gòu)對稱、簡單、不易造成顆粒堵塞且容易制造的特點(diǎn)，初選用環(huán)形壓水室進(jìn)行設(shè)計(jì)的渣漿泵較多。為減緩過流部件的磨損，且使渣漿泵的效率較高，當(dāng)渣漿泵設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速n＜100r/min時(shí)，可將環(huán)形壓水室設(shè)計(jì)成完全同心；由于礦山使用環(huán)境比較惡劣，因此對渣漿泵的壽命影響非常大，這就要求廠家在選擇渣漿泵的時(shí)候，一定要選擇質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。當(dāng)渣漿泵設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速n介于100~150r/min之間時(shí)，可將環(huán)形壓水室設(shè)計(jì)成半同心。為減輕磨損，降低水力損失，目前，渣漿泵壓水室多設(shè)計(jì)成螺旋型或準(zhǔn)螺旋型。為了0大限度地提高過流部件使用壽命，渣漿泵壓水室在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下兩點(diǎn)：
      1.基圓直徑D。為了減輕隔舌處的磨損，可根據(jù)所輸送漿體中固體顆粒的大小，適當(dāng)增加隔舌和葉輪的間隙。該處間隙過小，容易因液流阻塞而引起噪聲和振動(dòng)，不僅能減小葉輪外周流動(dòng)的不均勻性，降低振動(dòng)和噪聲，而且可使渣漿泵效率有所提高。需注意的是：該間隙也不可過大，否則，既增加徑向尺寸，又因間隙處存在著旋轉(zhuǎn)的液環(huán)流，消耗一定的能量，從而使渣漿泵的效率下降。
      2.隔舌頭部取較大半徑，且盡量圓滑。壓水室中漿體的運(yùn)動(dòng)情況與渣漿泵的工作有關(guān)，在壓水室中漿體運(yùn)動(dòng)有一個(gè)分岔點(diǎn)，分岔點(diǎn)的位置也與工作點(diǎn)有關(guān)。在設(shè)計(jì)點(diǎn)時(shí)，分岔點(diǎn)應(yīng)定在隔舌上，若工作點(diǎn)偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)，漿體就會繞流隔舌，形成脫流、渦流，并發(fā)生撞擊，從而加劇隔舌的磨損。因此，為提高壓水室的使用壽命，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將隔舌設(shè)計(jì)成較大半徑的圓頭。