2.1燒結(jié)磚煙氣特征燒結(jié)磚工藝中，有一次碼燒和二次碼燒的區(qū)別，隧道窯焙燒過程中，焙燒高溫?zé)煔饣蛴酂釤煔庥慑仩t引風(fēng)機(jī)抽取，送到干燥室，用于磚坯的干燥。

寬斷面長(zhǎng)隧道窯一次碼燒工藝中，鍋爐引風(fēng)機(jī)在出車端抽取煙氣，是隧道窯冷卻段的余熱煙氣，SO2含量較低，此時(shí)，干燥后的煙氣可不經(jīng)過脫硫處理。而由進(jìn)車端抽取的煙氣為高溫帶煙氣，這部分煙氣，S02含量較高，需要脫硫處理。

脫硫劑包括生石灰(成份為CaO)、消石灰(成份為Ca(OH)2)、石灰石粉(成份為CaCO3)、氧化鎂、氫氧化鎂、，以及電石渣等堿性廢渣。

石灰石法中，脫硫劑石灰石粉的細(xì)度需保證250目90%過篩率。雖然石灰石材料費(fèi)用低，但需要建設(shè)球磨系統(tǒng)，運(yùn)行費(fèi)用高、占地面積較大。

表中所列四種脫硫方法，燒結(jié)磚企業(yè)采用石灰法較為恰當(dāng)。脫硫劑可外購(gòu)。脫硫劑及脫硫裝置運(yùn)行費(fèi)，對(duì)脫硫成本影響較大。

C燒結(jié)磚廠，兩次碼燒工藝，隧道窯煙氣由2臺(tái)16號(hào)鍋爐引風(fēng)機(jī)送入12條隧道式干燥室，熱交換后，干燥室煙氣由1臺(tái)18號(hào)軸流風(fēng)機(jī)送入簡(jiǎn)易脫硫裝置，脫硫劑為。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器，進(jìn)人煙囪排空。該脫硫裝置運(yùn)行后，隧道式干燥室內(nèi)連續(xù)出現(xiàn)濕坯垮塌，干燥廢品增加。通過分析，主要是脫硫裝置內(nèi)除霧器的阻力影響，造成軸流風(fēng)機(jī)出口阻力增加，使得干燥室內(nèi)煙氣不能及時(shí)排除，造成干燥室內(nèi)濕坯垮塌，當(dāng)降低除霧器的阻力后，系統(tǒng)阻力下降，干燥室內(nèi)濕坯垮塌現(xiàn)象消失。

常見以下六大致命弱點(diǎn)：

（1）、磚坯含水率≧18%，干燥室長(zhǎng)度設(shè)計(jì)不足80m，其干燥時(shí)間短，忽略了干燥室內(nèi)的介質(zhì)水分不同而相對(duì)排潮承載力的不同。還采用恒溫干燥工藝，干燥溫度不足90度，沒有相應(yīng)的風(fēng)量、溫度和時(shí)間，它怎么烘干？

（2）、潮氣有自然上浮原理，偏偏設(shè)計(jì)雞腸似的管道從側(cè)面排潮，要風(fēng)量沒風(fēng)量、要壓力沒壓力，它不窩潮誰窩潮？

（3）、干燥室忽略了大斷面垛心的燒制品干燥效果，即不采取頂送風(fēng)功能，也不考慮頂排潮功能，忽略了局部干燥的效果。