造成整體陶瓷高爐噴槍損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)整體陶瓷高爐噴槍前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后整體陶瓷高爐噴槍工作時(shí)間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、整體陶瓷高爐噴槍與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問題了。外管通以壓縮空氣或氧氣，根據(jù)流體力學(xué)原理，使輸入的壓縮空氣或氧氣經(jīng)套管及旋流噴嘴后產(chǎn)生旋流，使煤粉與熱風(fēng)或氧氣充分接觸，以提高煤粉燃燒率。

2、穿孔側(cè)漏：整體陶瓷高爐噴槍的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是整體陶瓷高爐噴槍的質(zhì)量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在整體陶瓷高爐噴槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

整體陶瓷高爐噴槍上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時(shí)處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

整體陶瓷高爐噴槍內(nèi)襯陶瓷的長度

整體陶瓷高爐噴槍是耐熱鋼2520材質(zhì)，但2520材質(zhì)的硬度一般使用壽命較短，特別是整體陶瓷高爐噴槍槍頭，因此需要做陶瓷內(nèi)襯。那么整體陶瓷高爐噴槍的陶瓷內(nèi)襯長度是多少？

整體陶瓷高爐噴槍的內(nèi)襯陶瓷長度一般在400mm，內(nèi)襯陶瓷長度越長，成本越高，因此有時(shí)內(nèi)襯陶瓷長度為200mm，如果預(yù)算充足可以內(nèi)襯陶瓷長度到800mm，但不能超過800mm，且直徑越小，內(nèi)襯長度也就越短。

整體陶瓷高爐噴槍具體的內(nèi)襯陶瓷長度可以咨詢后確定，一般400mm即可以滿足要求。

整體陶瓷高爐噴槍的優(yōu)勢

1.耐磨性好

整體陶瓷高爐噴槍由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷(a-AL2O3)，莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運(yùn)行證實(shí)：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

2.耐溫性能與耐熱沖缶性能好

由于整體陶瓷高爐噴槍剛玉陶瓷(a-AL2O3)，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)長期正常運(yùn)行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。

整體陶瓷高爐噴槍的工藝特點(diǎn)和使用特性

工藝特點(diǎn)：　

1、整體陶瓷高爐噴槍采用了高溫合金材料?！?

2、整體陶瓷高爐噴槍采用了先進(jìn)的“鋼管內(nèi)壁局部襯陶瓷”技術(shù)?！?

使用特性：　

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)……　

2、整體陶瓷高爐噴槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率?！?

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉。

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