目前從生產(chǎn)機(jī)制砂的統(tǒng)計情況來看，未經(jīng)處理的機(jī)制砂石灰粉含量一般約為30%～45%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于規(guī)范的要求，多余的石灰粉，要通過篩分和水洗的方式清除，數(shù)據(jù)顯示，美國每年有四十億噸石灰粉被堆積在采石場附近，國內(nèi)雖然沒有統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但近年來國內(nèi)基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模推進(jìn)，隨之產(chǎn)生的石灰粉數(shù)目也將達(dá)到數(shù)十億/每年的規(guī)模，這樣大規(guī)模的石灰粉堆積，數(shù)量不斷增加，久而久之對環(huán)境的污染會越來越嚴(yán)重。

石灰粉摻量對混凝土抗裂性能的影響

 目前國內(nèi)對石灰粉材料應(yīng)用的研究大多集中于對石灰粉含量限制的挑戰(zhàn)，規(guī)范更多要求了摻石灰粉混凝土的強(qiáng)度性能，對抗裂性能的要求明顯不足，石灰粉在混凝土中的應(yīng)用，很大的問題是會降低混凝土的抗裂性能，如極限拉伸值下降幅度較大，彈性模量提高較多。大體積混凝土設(shè)計應(yīng)當(dāng)將抗裂性能作為第壹指標(biāo)考慮，硅粉給定的石灰粉很大摻量為30%，通過混凝土試驗，對抗裂性能的影響太大。目前，鮮有大體積混凝土摻加 30% 石灰粉的工程應(yīng)用案例。

影響石灰煅燒質(zhì)量的主要因素

 1、石灰石質(zhì)量及粒度大?。菏沂腃aO?含量和結(jié)晶結(jié)構(gòu)是燒出好質(zhì)量石灰的前提，而石灰石粒度配比合理（大/小=?2/1），可改善爐內(nèi)氣流運動狀態(tài)、增強(qiáng)物料的加熱分解果。

 2、煅燒窯型的選擇：合理結(jié)構(gòu)的煅燒窯可為生產(chǎn)“輕燒”石灰創(chuàng)造條件，布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當(dāng)，煅燒果就好。

 3、煅燒窯型的選擇：合理結(jié)構(gòu)的煅燒窯可為生產(chǎn)“輕燒”石灰創(chuàng)造條件，布火點均勻、物流及各段溫度控制恰當(dāng)，煅燒果就好。

 4、其它因素：爐料的運行方式，加料、出灰方式及窯體密封果，自動化控制生產(chǎn)水平、工人的技術(shù)素質(zhì)等

加速水化效應(yīng)

      國外試驗表明，混凝土中摻入較少的碳酸鹽能延遲C3S水化。當(dāng)碳酸鹽的用量增大時，C3S的水化速率顯著提升。這主要是因為膠凝材料中CO32-離子（含量相對低）可以跟Ca2 離子（由C3S水化產(chǎn)生）形成無定型CO32-薄膜層。此薄膜層可覆蓋在C3S的單礦上，使C3S單礦表面薄膜層變的相對較厚，阻止C3S不能與大量水分子充分接觸，影響C3S不能很好的水化。當(dāng)膠凝材料中碳酸鹽含量相對增大時，會導(dǎo)致材料中Ca2 離子相對不足，而碳酸鹽離子相對過高。與此同時，還會導(dǎo)致液相中的可溶性HCO3-離子沖破覆蓋薄膜從而導(dǎo)致水化加速?；炷猎囼炛械氖沂鄣膿搅浚ú恍∮?0%）通常較高，這樣會引起混凝土的水化效應(yīng)增快，此試驗已經(jīng)被驗證。