電熔管件焊接機(jī),包含基座,管件夾具和供電系統(tǒng)設(shè)備,還包含一對加壓夾具,上述的加壓夾具包含上夾瓦,下夾瓦和滑動(dòng)座,上述的滑動(dòng)座設(shè)定在管件夾具中間且與基座滑動(dòng)聯(lián)接,滑動(dòng)座設(shè)定有推進(jìn)液壓缸,2個(gè)滑動(dòng)座的推進(jìn)液壓缸推進(jìn)方位相對性,下夾瓦設(shè)定在滑動(dòng)座上,上夾瓦和下夾瓦兩邊聯(lián)接組成環(huán)狀構(gòu)造,上,下夾瓦夾緊在待焊接電熔管件多處電級的里側(cè).另外出示了一種電熔管件焊接方式,根據(jù)供電系統(tǒng)設(shè)備完成對電熔管件的階段性定時(shí)執(zhí)行焊接,以規(guī)律性通電焊接方法執(zhí)行電熔管件焊接.在每一個(gè)焊接周期時(shí)間的中止時(shí)間間隔內(nèi)及其后制冷全過程中,根據(jù)對電熔管件的軸向和徑向加壓的方法,避免 電熔管件關(guān)閉電源制冷時(shí)焊接頁面的工作壓力,進(jìn)而合理出示焊接品質(zhì).

電熔式塑管焊接機(jī)的管件定位感應(yīng)裝置,其技術(shù)方案要點(diǎn)是:包括用于固定塑管焊接機(jī)上加熱環(huán)的支撐桿,所述支撐桿的底部焊接固定有支撐座,所述支撐桿上對稱固定有兩根管筒,兩根所述管筒內(nèi)分別沿水平方向滑移連接有L形桿,所述管筒上焊接固定有螺柱,所述管筒上開設(shè)有供所述螺柱穿過的腰形槽,所述螺柱的外部螺紋連接有緊固環(huán),所述L形桿的頂部安裝有卡座,所述卡座上鉸接有第二卡座,所述卡座內(nèi)嵌設(shè)固定有壓力傳感器;利用裝置可以對兩個(gè)對接的焊接管件進(jìn)行承托固定,能夠在一定程度上提高兩個(gè)對接管件的焊接質(zhì)量.




電熔管件焊接的加壓裝置,包括橡膠氣墊片和增壓泵,增壓泵包括通氣管和氣壓表;橡膠氣墊片內(nèi)部設(shè)有氣囊,外部為橡膠墊包裹,側(cè)面設(shè)有氣囊氣孔,兩端分別設(shè)有把手;一組橡膠氣墊片通過把手和連接帶首尾相連成與電熔管件相配合的圓環(huán)形,圓環(huán)形外部設(shè)有收緊帶.本實(shí)用新型在焊接時(shí)電熔管件軟化后,能夠繼續(xù)給電熔管件提供穩(wěn)定的外部壓力;電熔管件由于外部穩(wěn)定的壓力存在,熔融膨脹方向只能向著管材方向,而不會向外膨脹,使得電熔管件熔融料與管材的熔融料融合效果更好,焊接質(zhì)量更為可靠.




電熔焊機(jī)技術(shù),旨在提供一種能夠防止產(chǎn)生冷焊與過焊缺陷的電熔焊機(jī).該電熔焊機(jī),其焊接電路中包括精密電阻和電流測量電路,所述電流測量電路中包括兩個(gè)并聯(lián)接至選擇切換開關(guān)的電流測量模塊,兩個(gè)電流測量模塊共用一路由控制器控制的模數(shù)轉(zhuǎn)換電路;其中一個(gè)電流測量模塊在焊接前使用,其放大器放大系數(shù)為100～500;另一個(gè)電流測量模塊在焊接過程中使用,其放大器放大系數(shù)為10～100.利用本實(shí)用新型,只要給定需要的焊接輸入熱量,電熔焊機(jī)就可以自動(dòng)確定合理的焊接工藝.在現(xiàn)有的數(shù)字式焊機(jī)上可以方便地加入這種控制,成為具有防冷焊與過焊功能的新型電熔焊機(jī).