多工位立式鉆床液壓是普通鉆床加工效率的3-5倍，內(nèi)因在于：它有2-4工位可快速移動(dòng)的液壓進(jìn)給系統(tǒng)；強(qiáng)大而穩(wěn)定的主軸；快速裝夾系統(tǒng)；基本分類：鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機(jī)大型鉆床車間床。智能的控制系統(tǒng)，都是立式鉆床液壓的優(yōu)勢(shì)所在。相同時(shí)間內(nèi)一臺(tái)多工位液壓鉆床一個(gè)工人可以完成2-5臺(tái)普通鉆床4個(gè)工人的生產(chǎn)量。

在立式鉆床液壓加工時(shí)，它與數(shù)控鉆床不同。對(duì)操作員的技術(shù)要求不高，只需普通操作工都可以操作，一鍵開關(guān)，實(shí)現(xiàn)（傻瓜）式操作。因此，液壓鉆床適用于所加工的范圍更廣，大小企業(yè)都適合批量生產(chǎn)加工。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

臺(tái)式鉆床的工作原理由電機(jī)做動(dòng)力輸出，通過(guò)塔式皮帶輪，經(jīng)過(guò)變速傳遞給主軸，主軸外面的是不會(huì)旋轉(zhuǎn)的只會(huì)直線運(yùn)動(dòng)的套筒，上面有齒條結(jié)構(gòu)，和齒輪配合組成縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)，主軸裝在這個(gè)套筒里面，主軸能自由在套筒里面旋轉(zhuǎn)，但套筒的上下移動(dòng)會(huì)帶動(dòng)主軸的上下移動(dòng)，里面的是一個(gè)有比較長(zhǎng)滑移花鍵，主軸能在花鍵上自由上下移動(dòng)，但要和花鍵一起旋轉(zhuǎn)，花鍵的上端上固定了一個(gè)空心塔式皮帶輪，鉆頭的動(dòng)力就是這里傳進(jìn)去的通過(guò)花鍵傳遞給主軸。有的組合機(jī)床采用車削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng),也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

注意鉆頭的材質(zhì):印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質(zhì)合金,因?yàn)榄h(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對(duì)刃具的磨損出格快。所謂硬質(zhì)合金因此碳化鎢粉末為基體,以鈷粉作粘結(jié)劑經(jīng)增大壓力、燒結(jié)而成。凡是含碳化鎢94%,含鈷6%。由于其硬度很高,非常耐磨,有是強(qiáng)度,適于高速磨削。但韌性差,非常脆,為了改善硬質(zhì)合金的機(jī)能,有的接納在碳化基體上化學(xué)汽相淤積一層5~7微米的特硬碳化鈦(TIC)或者氮化鈦(TIN),使其具有更高的硬度。有的用離子灌注技術(shù),將鈦、氮、和碳灌注其基體是的深度,不但提高了硬度和強(qiáng)度并且在鉆頭重磨時(shí)這些灌注成份還能內(nèi)遷。另有的用物理要領(lǐng)在鉆頭頂部天生一層金剛石膜,潑天的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度與強(qiáng)度,不僅和碳化鎢與鈷的配比關(guān)于,也與粉末的顆粒關(guān)于。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這類鉆頭,不僅硬度高并且抗壓和抗彎強(qiáng)度都提高了。為了節(jié)流成本現(xiàn)在許多鉆頭接納焊接柄布局,本來(lái)的鉆頭為群體都是硬質(zhì)合金,現(xiàn)在后部的鉆柄接納了不銹鋼,成本大大降落可是由于接納不同的材質(zhì)其動(dòng)態(tài)的齊心度不及群體硬質(zhì)合金鉆頭,出格在小直徑方面。深孔鉆鏜床用于加工孔徑比（D/L）為1：6以上的深孔，如炮筒和機(jī)床主軸等部件中的深孔。