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電器齒輪定制可量尺定做「東莞市大朗金盛泰齒輪廠」

發(fā)布時(shí)間:2021-06-13 09:34  

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東莞市大朗金盛泰齒輪廠具備全新數(shù)控磨齒機(jī),滾齒機(jī),CNC數(shù)控加工,是一家專業(yè)生產(chǎn)各類高精密磨齒齒輪,直齒輪、斜齒輪,蝸輪蝸桿,同步帶輪,鏈輪,齒條,以及其他各種精密機(jī)械傳動(dòng)零部件。我們公司以“價(jià)格合理,高質(zhì)量,生產(chǎn)時(shí)間和良好的售后服務(wù)”為宗旨。我們希望與更多的客戶,謀求共同發(fā)展和利益。根據(jù)我廠的設(shè)備現(xiàn)狀,我們將熱裝改為冷壓成型組裝,這樣就可以有效的控制和掌握相關(guān)的接觸精度誤差。歡迎新老客戶與我們聯(lián)系!

齒輪齒面

噴丸強(qiáng)化工藝即采用高速噴射的鋼丸顆粒撞擊金屬零件表面,使工件表面材料發(fā)生彈塑性變形并呈現(xiàn)較高的殘余壓應(yīng)力。因?yàn)榻饘俳橘|(zhì)(鋼丸或金絲丸)在高速撞擊零件表面時(shí),會(huì)使表面產(chǎn)生塑性變形,這一變形將延伸到材料表層,在表層下產(chǎn)生一個(gè)壓應(yīng)力,從而抵消零件制造時(shí)產(chǎn)生的不良拉應(yīng)力。該殘余壓應(yīng)力延緩了零件疲勞斷裂的形成,從而延長了零件的安全使用壽命。工藝路線為:齒形粗加工(滾齒,插齒)熱處理(滲碳淬火)熱滾擠(保溫)冷卻。對于汽車傳動(dòng)部件中關(guān)鍵的齒輪部件,在熱處理工序之后,采用噴丸強(qiáng)化工藝使其表面接受連續(xù)丸粒撞擊,還可將其齒面材料晶相組織中的殘余奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體,從而增加齒面硬度。


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齒輪材料及加工技術(shù)過程及其變形的探討


根據(jù)Hertz彈性接觸變形理論,嚙合點(diǎn)j處的彈性壓縮變形量e=115FfBE(10)接觸點(diǎn)處工件輪齒齒面的塑性變形量Sp可以通過滑移線場理論進(jìn)行計(jì)算Sp103=jFjkB2 bjFjkB cj(11)式中為嚙合點(diǎn)j處兩齒面的綜合曲率半徑。于是輪齒上j點(diǎn)處的總變形量j可表示成下式j(luò)=jj ij e Sp 2(12)式中2是滾模輪齒齒面的j點(diǎn)處的彈性變形量,計(jì)算方法與工件輪齒彈性變形量相同;除節(jié)點(diǎn)附近外其余各點(diǎn)擺線齒形曲率半徑均大于漸開線齒形的曲率半徑。在滾模與工件齒輪之間存在內(nèi)傳動(dòng)鏈,并且采用定中心距的加壓方式的情況下,法向總變形量j=S0為定值,這里S0是沿嚙合線方向的擠壓量。

本文以廣泛應(yīng)用于汽車行業(yè)及精密機(jī)床上的20CrMo滲碳齒輪為例,提出了一種將熱處理、精滾以及淬火等工序組合成單一在線加工工藝的精滾形變熱處理工藝方法,并建立了滾擠過程中輪齒的雙面嚙合受力模型,推導(dǎo)出滾模和工件的彈性彎曲變形、彈性接觸變形及輪齒總變形的計(jì)算公式。特別是低速、重載開式傳動(dòng),修形齒形比漸開線齒形和等移距變位齒形更有應(yīng)用價(jià)值。



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簡述日系電機(jī)齒輪驅(qū)動(dòng)設(shè)備制作技藝

度檢測可使用點(diǎn)溫計(jì)和熱電偶。跑合試驗(yàn)后,需進(jìn)行下列檢查。試驗(yàn)前在焊縫、迷宮、軸承蓋和齒輪箱的結(jié)合面及螺栓等處,預(yù)先噴涂白色顯影劑,根據(jù)變色狀況檢查是否漏油。檢查注油口的磁鐵上是否吸附有鐵屑。試驗(yàn)前,在大小齒輪的某個(gè)齒面上涂一層紫色顏料;試驗(yàn)后,打開觀察孔,檢查顏料上留下的齒輪嚙合的痕跡是否有異常情況。跑合試驗(yàn)完成12h后,待驅(qū)動(dòng)裝置的溫度恢復(fù)正常時(shí),復(fù)查小軸承軸向間隙是否發(fā)生變化。聯(lián)軸節(jié)組裝東洋電機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置有2種聯(lián)軸節(jié),1種是常規(guī)的齒式聯(lián)軸節(jié);另1種是TD撓性板式聯(lián)軸節(jié)。TD聯(lián)軸節(jié)通過撓性板的彈性變形,實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)的徑向偏移和扭矩傳遞。由于不需要使用潤滑劑,減少了維修的工作量。關(guān)于磨料磨損,目前還沒有成熟的計(jì)算方法,因此本文主要按齒輪接觸疲勞計(jì)算方法計(jì)算齒輪的承載能力,推算齒輪工作壽命。撓性板既要有足夠的強(qiáng)度,又要有一定的柔性,因此需要使用特殊的鋼材,制造的工藝難度較大?!?