游離放電和介質(zhì)損耗不合格

1、游離放電和介質(zhì)損耗不合格

游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì)，原材料的性能等有密切關(guān)系。

排除方法：保持原材料清潔，嚴(yán)格按工藝生產(chǎn)。

2、電纜絕緣擊穿

電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成，因嚴(yán)格避免和外界損傷造成，因而盡量避免雜質(zhì)混入，半成品嚴(yán)格管理，防止磕絆碰傷。

怎么根據(jù)電流來選擇多大截面積的電纜

怎么根據(jù)電流來選擇多大截面積的電纜，我們選擇的電纜為銅芯電纜。

我們舉例說明，我們要給一臺18.5KW的電機配線，可以算出它的額定電流為37A，也是根據(jù)經(jīng)驗1平方毫米銅線可以通過4~6A的電流，我們?nèi)∑渲虚g值5A，那么電纜線的截面積應(yīng)為37/5=6.4平方毫米。我們的標(biāo)準(zhǔn)電纜有6平方毫米和平共10平方毫米的，為了保證可靠性，我們選擇10平方的電纜。其實具體選擇中我們也可能會選擇6平方的，這要綜合考慮，負(fù)載工作時消耗的功率是多大，如果只有額定的60%不到的話，可以這樣選擇，如果基本上要工作在額定功率附近，那只能選擇10平方的電纜了。

交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象

交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預(yù)交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時機頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：

(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導(dǎo)致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生;

(2)交聯(lián)絕緣料在機筒內(nèi)停留時間過長，有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。

(3)過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，同時也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用，經(jīng)過長時間生產(chǎn)后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

電力電纜通過一定負(fù)載電流時，一定會發(fā)熱的，隨著負(fù)載電流的增大，電纜表面溫度就越高，如果不及時管理，后果可想而知。如：聚(PVC)電纜，是以線芯溫度70度為上限考慮的，表面溫度會低5～10度。所以電纜表面溫度在60度以下基本是安全的，從電源維護(hù)考慮，當(dāng)然是溫度越低越好。

電纜在運行中發(fā)熱原因如下：

1、電纜導(dǎo)體電阻不符合要求，造成電纜在運行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

2、電纜選擇性不當(dāng)，造成使用的電纜的導(dǎo)體截面過小，運行中產(chǎn)生過載現(xiàn)象，長時間使用后，電纜的發(fā)熱和散熱不平衡造成產(chǎn)熱現(xiàn)象。

3、電纜安裝時排列過于密集，通風(fēng)散熱效果不好，或電纜靠近其他熱源太近，影響了電纜的正常散熱，也有可能造成電纜在運行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。

4、接頭制造技術(shù)不好，壓接不緊密，造成接頭處接觸電阻過大，也會造成電纜產(chǎn)熱現(xiàn)象。

5、電纜相間絕緣性能不好，造成絕緣電阻較小，運行中也會產(chǎn)熱現(xiàn)象。

6、鎧裝電纜局部護(hù)套破損，進(jìn)水后對絕緣性能造成緩慢破壞作用，造成絕緣電阻逐步降低，也會造成電纜運行中產(chǎn)熱現(xiàn)象。