一步成形法

一步成形法就是在一臺(tái)設(shè)備上一次完成封頭的旋壓成形過(guò)程。對(duì)于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無(wú)模旋壓和沖旋聯(lián)合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內(nèi)壁形狀相同的模具，通過(guò)旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動(dòng)化程度高。因?yàn)樾枰獋溆懈鞣N規(guī)格的模具，故工裝費(fèi)較大。

無(wú)模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。即使采用分片沖壓，也由于瓣片組焊工作量大，既費(fèi)時(shí)間，質(zhì)量也不易保證。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準(zhǔn)備再向前延伸了，那就用一個(gè)封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過(guò)那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。

減薄超標(biāo)缺陷及產(chǎn)生原因分析對(duì)于沖壓封頭，封頭底部受到模具壓力和摩擦力，壁厚減薄小；直邊段上部受到壓邊圈的壓應(yīng)力大于圓滑過(guò)渡區(qū)延伸的拉應(yīng)力，厚度增加；圓滑過(guò)渡區(qū)在拉伸應(yīng)力和模具壓力共同作用下，壁厚減薄大。對(duì)于旋壓封頭，壓鼓過(guò)程中，坯料受到壓鼓頭的不斷捶打，減薄量比沖壓封頭更大，壁厚均勻性較差。由于球形封頭的受力是圓筒受力的一半，所以球形封頭的壁厚一般取筒體壁厚的一半。只要工藝控制得當(dāng)，工藝減薄是可控的。出現(xiàn)減薄超標(biāo)的主要原因有：一是壓邊圈壓力過(guò)大，坯料拉伸自由度小；二是坯料和模具光潔度差、潤(rùn)滑劑效果不佳，造成坯料拉伸阻力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控制不好導(dǎo)致壁厚減薄不均。