雙軸撕碎機(jī)又名剪切式撕碎機(jī)，機(jī)械配置包括：撕碎刀片組、承載箱體、撕碎箱體、進(jìn)料系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)組成的機(jī)器，是通過剪切、撕裂和擠壓達(dá)到減小物料尺寸。

金屬撕碎機(jī)就是一種用作金屬材料細(xì)碎的機(jī)器，一般用于處理各種廢舊金屬、廢鋁、廢鐵、彩鋼瓦、油桶等材料，這些材料經(jīng)過粉碎之后形成金屬碎料，然后進(jìn)行分選，蕞終得到純凈的金屬物料。具有代表性的例子是將斷橋鋁、鋁型材等材料經(jīng)過撕碎后作為原材料進(jìn)行二次熔融，比常規(guī)電解鋁過程省去80%的能源消耗，大大提供物料回收利潤(rùn)。

撕碎機(jī)安裝調(diào)試

主機(jī)和電機(jī)固定在同一機(jī)座上，主要是加固其穩(wěn)定性。安裝時(shí)地面要平整，保證主機(jī)輪和電機(jī)輪對(duì)應(yīng)線度，保證傳送帶有適當(dāng)?shù)膹埦o行程，輔機(jī)安裝可根據(jù)場(chǎng)地情況，在沒有安全隱患和不影響正常工作情況下，客戶自行決定。

連接部位均需填加密封墊。整機(jī)電源電路要有人員連接，開機(jī)前，要系統(tǒng)的檢查連接部位是否存在松動(dòng)，軸承等需要潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑，點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，看起轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)示轉(zhuǎn)向一致，各項(xiàng)檢查工作完畢后，方可緩慢啟動(dòng)整機(jī)。

1、啟動(dòng)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)器各部位安裝是否符合要求，金屬物品切勿掉入機(jī)內(nèi)，先用手位動(dòng)皮帶進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否有咬煞和轉(zhuǎn)動(dòng)碰殼等現(xiàn)象以免發(fā)生事故。

2、開機(jī)順序：先啟動(dòng)總電源，多次點(diǎn)動(dòng)機(jī)器，直至正常啟動(dòng)。

3、添料時(shí)應(yīng)保持均勻，嚴(yán)禁金屬硬塊進(jìn)入下料口內(nèi)。

4、在使用過程中，電機(jī)負(fù)荷不能超載，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、設(shè)備正常運(yùn)行前，先空載運(yùn)行一段時(shí)間，詳細(xì)檢查各個(gè)部件，如有異常，應(yīng)進(jìn)行及時(shí)維修，再次空載，直至空載運(yùn)行正常，方可使用。

6、應(yīng)經(jīng)常檢查刀片、磨板的磨損程序，如發(fā)現(xiàn)刀片磨板磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。

7、停機(jī)時(shí)，要先停主機(jī)，再斷總電源。設(shè)備在不用時(shí)，要打掃設(shè)備各個(gè)部位，并進(jìn)行軸承潤(rùn)滑油的清洗更換，用防塵遮擋設(shè)備，盡量避免設(shè)備雨淋及曝曬。

雙軸撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)

雙軸撕碎機(jī)結(jié)構(gòu)：

1.雙軸撕碎機(jī)主體

設(shè)備主要機(jī)體采用好的鋼板焊接去除應(yīng)力處理/整體機(jī)加工，確保設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間重負(fù)荷中穩(wěn)定性。

2.軸承/密封

軸承座采用拼合便拆式，能快速拆下動(dòng)刀、定刀、軸承等部件，易于維護(hù)和更換刀具，特別的密封結(jié)構(gòu)有效阻隔撕碎物和油脂的接觸，處理液態(tài)物料也能保護(hù)軸承和齒輪等。

3.動(dòng)刀/定刀

動(dòng)刀材料采用合金工具鋼鍛打毛坯，精密機(jī)加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術(shù)而成，整體韌性硬度一致能重復(fù)修復(fù)使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用掛鉤式安裝，優(yōu)化刀具更換功能，使刀具維護(hù)更換更加好。

4.刀軸

采用高強(qiáng)度重載鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動(dòng)能。