螺旋鋼管的特點(diǎn)及用途

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫?cái)D壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

螺旋鋼管主要工藝特點(diǎn)：

a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規(guī)格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿足用戶在螺旋鋼管規(guī)格方面更多的要求。

b. 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。

c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

d. 整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央控制室對(duì)生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。

螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。

作液體輸送用:給水、排水。作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、。作結(jié)構(gòu)用:作打樁管、作橋梁;碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。

鋼護(hù)筒壁厚加工問題　

　鋼護(hù)筒壁厚加工問題我們分成三種情況來看，一是相對(duì)較薄的，例如：6mm、8mm的鋼板；一是壁厚適中的，例如：10mm-16mm厚度的鋼板；再次是較厚的鋼板等加工時(shí)有些什么問題。　　1、如果是相對(duì)較薄的鋼板生產(chǎn)加工鋼護(hù)筒，我們?cè)谟镁戆鍣C(jī)卷圓這個(gè)過程是很困難的，如果鋼護(hù)筒的直徑小一點(diǎn)還好，如果是直徑大于1.5米的話，卷起來就比較困難了，卷不圓，卷成的是個(gè)橢圓，拼接時(shí)也不好拼接；　　2、如果是厚度適中，那生產(chǎn)加工鋼護(hù)筒就要輕松一下了，而且質(zhì)量還好；

　　3、如果是較厚的鋼板，卷的時(shí)候也很難卷圓，需要耗費(fèi)很多時(shí)間，而且拼接時(shí)需要焊接深一點(diǎn)，因?yàn)殇摪搴窨赡軙?huì)焊接不透，所以較厚鋼板生產(chǎn)加工鋼護(hù)筒也是相對(duì)較困難的。

螺旋鋼管防腐前如何去除生銹？

1，溶劑，乳液清洗：溶劑，乳液清洗在防腐生產(chǎn)中僅作為輔助手段，用它們清洗鋼材表面，可去除油污，油脂，灰塵，平滑劑和類似有機(jī)物，但是，例如 ，鋼鐵銹，氧化，助焊劑等的外觀不會(huì)被除去。

2.使用工具除銹：為了去除螺旋鋼管鋼材表面松散或抬起的氧化皮，鐵銹，焊渣等，可以用鋼絲刷或其他工具進(jìn)行拋光。 手動(dòng)工具的除銹能達(dá)到Sa2級(jí)，電動(dòng)工具的除銹能達(dá)到Sa3級(jí)。 如果鋼表面附著有強(qiáng)氧化鐵皮，則工具的除銹效果不理想，不能達(dá)到防腐結(jié)構(gòu)所需的錨固深度。

3，酸洗：酸洗處理一般有兩種：化學(xué)和電解，管道防腐只使用化學(xué)酸洗，這種方法可以去除水垢，鐵銹，舊涂層，有時(shí)它可以用作噴砂和除銹。 重新處置。 雖然化學(xué)清洗會(huì)使外觀達(dá)到不可避免的清潔度和粗糙度，但其錨固圖案淺，容易造成污染。

4，噴涂(拋)噴除銹：噴涂(拋)除銹是由大功率電機(jī)驅(qū)動(dòng)噴涂(卓爾)刀片進(jìn)行高速扭轉(zhuǎn)，使鋼砂，鋼丸，線段，礦物等磨料 在離心力作用下噴涂(拋光)螺旋鋼管表面不僅可以完全消除銹蝕，氧化物和污垢，還可以在磨料沖擊和摩擦作用下達(dá)到所需的平均粗糙度。