關(guān)于數(shù)控磨床切入磨削法的特點(diǎn)

與縱向磨削法相比，切入磨削法的特點(diǎn)：

1. 數(shù)控磨床的砂輪工作面上的磨粒負(fù)荷基本一致，充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短了機(jī)動時(shí)間，故生產(chǎn)效率較高。

2. 由于無縱向進(jìn)給運(yùn)動，砂輪表面的形態(tài)會反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時(shí)，做微量的縱向移動。

3. 數(shù)控磨床的砂輪整個(gè)表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒i傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

4. 數(shù)控磨床磨削時(shí)徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長度較短的外圓表面，兩邊都有臺階的軸頸及成型表面。

磨床廠家介紹平面磨床液壓系統(tǒng)注意事項(xiàng)

1、使用的液壓油精度必須達(dá)到NAS9級，如有污染必須立即更換。油位不能低于液位顯示。

2、液壓管路中的管接頭，連接螺栓，應(yīng)扭緊，防止震松。

3、如有異樣噪音產(chǎn)生鏡面磨床廠家操作人員必須立即停機(jī)檢查。

4、溢油閥出廠前已經(jīng)調(diào)定，請勿隨意調(diào)整。鏡面磨床廠家介紹調(diào)整時(shí)必須旋到松，開機(jī)后逐步調(diào)高壓力。i高壓力不得超過3Mpa。

5、遇油管油路泄漏應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，加以修復(fù)。

618磨床：磨削加工時(shí)的四種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時(shí)引起夾緊變形，磨削時(shí)易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。二、采用低速無爬行的高精密進(jìn)給單元進(jìn)給單元包括伺服驅(qū)動部件、動彈部件、位置監(jiān)測單元等。

機(jī)械裝夾方式

618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時(shí)把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。由于無縱向進(jìn)給運(yùn)動，砂輪表面的形態(tài)會反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為了消除這一缺陷，可在切入法終了時(shí)，做微量的縱向移動。