軸承溫度過(guò)高

故障原因

1、潤(rùn)滑油(脂)不足或過(guò)多；

2、油質(zhì)不合適或不清潔；

3、機(jī)件配合不當(dāng)；

4、軸承損壞。

處理方法

1、檢查潤(rùn)滑油量, 恢復(fù)到正常狀態(tài)；

2、更換潤(rùn)滑油(脂)；

3、調(diào)整間隙；

4、更換軸承。

聯(lián)軸器響聲大

1、螺栓松動(dòng)；

2、彈性連接件松動(dòng)；

3、零部件間隙過(guò)大。

1、檢查及緊固螺栓；

2、更換磨損零件；

3.更換或加襯套, 調(diào)整間隙。

低溫視窗高壓反應(yīng)釜

鑄就高壓反應(yīng)釜主流影響力，視窗高壓反應(yīng)釜

低溫視窗高壓反應(yīng)釜參數(shù)：

（1）有效容積為50ml，釜體有夾層，用于制冷；

（2）工作溫度：0℃（制冷設(shè)備）

（3）攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌；

（4）工作壓力：10Mpa；

（7）攪拌速度：0~1200rpm；

（8）結(jié)構(gòu)材質(zhì)：標(biāo)準(zhǔn)316L不銹鋼；視窗為Sapphire晶體兩片；可視直徑為20mm；

（9）獨(dú)立控制反應(yīng)溫度及轉(zhuǎn)速；

（10）反應(yīng)釜含獨(dú)立的進(jìn)氣取樣口和排氣口。

MRSC-Sapphire高壓反應(yīng)釜控制系統(tǒng)：液晶屏顯示：溫度，轉(zhuǎn)速、反應(yīng)時(shí)間；定時(shí)時(shí)間0-999min；正反雙向攪拌

低溫視窗高壓反應(yīng)釜特點(diǎn)：

對(duì)于小型高壓反應(yīng)器而言，如何同時(shí)滿(mǎn)足“實(shí)驗(yàn)安全”與“操作方便”是一個(gè)難題，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)與各大院校合作的經(jīng)驗(yàn)積累配合頂1尖的金屬加工技術(shù)成功制造出獨(dú)1無(wú)二的A型雙線(xiàn)密封裝置，具有靜密封、無(wú)泄漏。

攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問(wèn)題，確保無(wú)泄露旋轉(zhuǎn)部件，試驗(yàn)更加安全。

攪拌電機(jī)：原裝進(jìn)口大功率馬達(dá)，強(qiáng)勁有力，高速穩(wěn)定

進(jìn)氣體閥：氣體進(jìn)氣針型閥，質(zhì)量可靠

取樣閥：便于反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)取樣并分析反應(yīng)進(jìn)程

排氣閥：方便在反應(yīng)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束后作為放空閥.

壓力表：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)壓力

溫度探頭：深入小型高壓反應(yīng)器體內(nèi)部，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度

加熱單元：模塊加熱，加熱快速，控制精1確

反應(yīng)釜安裝符合防爆要求事項(xiàng)

（1）裝置地：反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。

（2）打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。

（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線(xiàn)接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。

（4）閥門(mén)、壓力表、安全閥的安裝通過(guò)擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死?！皽囟冗^(guò)沖”是指加熱磁力攪拌器開(kāi)機(jī)加熱時(shí)，加熱介質(zhì)溫度超過(guò)設(shè)定溫度，然后再慢慢降低并逐步穩(wěn)定在設(shè)定溫度附近。閥門(mén)的使用：針形閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面。

（5）設(shè)備安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。

（6）當(dāng)降溫冷卻時(shí)，可用水經(jīng)冷卻盤(pán)管進(jìn)行內(nèi)冷卻，禁止速冷，以防過(guò)大的溫差應(yīng)力，造成冷卻盤(pán)管、釜體產(chǎn)生裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度超過(guò)100℃時(shí)，磁力攪拌器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁鋼退磁。

（7）反應(yīng)完畢后，先進(jìn)行冷卻降溫，再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外，使釜內(nèi)壓力降至常壓，嚴(yán)禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對(duì)稱(chēng)地松開(kāi)卸下，然后小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置于支架上，卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

（8）釜內(nèi)的清冼：每次操作完畢用清洗液（使用清洗液應(yīng)注意避免對(duì)主體材料產(chǎn)生腐蝕）清除釜體及密封面的殘留物，應(yīng)經(jīng)常清洗并保持干凈，不允許用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品進(jìn)行清洗。

加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝

一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備,改變?cè)泄に嚟h(huán)節(jié),由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);具體工藝步驟如下:

(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計(jì)量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;

(2)進(jìn)料:依次打開(kāi)反應(yīng)釜排空閥門(mén).反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料; 進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門(mén),再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;

(3)加氫:進(jìn)料完畢后,開(kāi)啟反應(yīng)釜攪拌,同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度 升到90℃時(shí),打開(kāi)進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀(guān)察到反應(yīng)壓力曲線(xiàn)不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料;

(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,開(kāi)啟反應(yīng)釜排料閥門(mén),準(zhǔn) 備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門(mén);

(5)氫氣回流:首先打開(kāi)氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén),再打開(kāi)反應(yīng)釜回流 閥門(mén),從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí),依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門(mén).氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門(mén);

(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理 完畢后,打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門(mén),同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;

(7) 準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng). 該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,泵類(lèi)的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,效果非常好,效益可觀(guān),的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣。