聚丙烯反應(yīng)釜原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)成本低、裝置投資小、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。目前它主要由石油煉制裂化所得的液化氣以及石油烴裂解氣，進(jìn)行餾分離、提純而制得。

　　另外，丙烷脫氫也可制得丙烯。下面對(duì)兩種主要方法作簡(jiǎn)要介紹：

　　1、煉廠氣回收：煉廠氣是石油煉制過(guò)程中產(chǎn)生的氣體總稱，主要有熱裂化氣、催化裂化氣、焦化氣、重整氣和加氫裂化氣等。催化裂化的裂化氣中液化氣量較多，特別是新開(kāi)發(fā)的催化裂解工藝，丙烯可達(dá)原料的18%左右，因此，催化裂化、催化裂解釋煉廠氣丙烯的主要來(lái)源。經(jīng)氣體凈化（脫硫醇）、氣體分餾后，可獲得高純度的丙烯。其所運(yùn)送氣體不允許富含粘性物質(zhì)、所含粉塵及硬質(zhì)顆?！?50mg/m3、氣體溫度≤50℃、相對(duì)濕度≤100％。

　　2、石油烴裂解：石油烴裂解是指在隔絕空氣的高溫環(huán)境下，大分子烴發(fā)生分解而生成小分子烷烴和烯烴的過(guò)程。聚丙烯反應(yīng)釜裂解產(chǎn)生的裂解氣一般通過(guò)深冷分離過(guò)程進(jìn)行分離，其中丙烯約為裂解氣的11～16%。

      因?yàn)镻AM溶液很粘稠，所以PAM加藥裝置在使用過(guò)程中簡(jiǎn)單阻塞過(guò)濾器及計(jì)量泵或許管路體系，淄博鵬宇化工設(shè)備有限公司生產(chǎn)的聚丙烯設(shè)備在泵進(jìn)口添加一套反沖洗體系，定時(shí)或許停泵行進(jìn)行數(shù)分鐘的主動(dòng)反沖洗，保證計(jì)量泵及其全部管路體系的清洗，的處理了易阻塞的景象，省去了人工冗雜的清洗工作，這一獨(dú)特的規(guī)劃共同取得客戶好評(píng)。5）主設(shè)備可選用隔閡計(jì)量泵|柱塞式計(jì)量泵，泵過(guò)流有些可根據(jù)不一樣的介質(zhì)選用不一樣的泵頭原料，有PP，PVC，PVDF、PTFE和不銹鋼304，可滿意強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的請(qǐng)求。

       和其它通用樹(shù)脂一樣，亞洲的融危機(jī)對(duì)聚丙烯需要也有很大影響，即便在調(diào)低的猜測(cè)水平下，與其它樹(shù)脂比較，聚丙烯仍堅(jiān)持較微弱的增加速度。新的猜測(cè)表明，1997年到2002年國(guó)際聚丙烯需要年均增加率為7.1%，而同期聚乙烯為5.2%,PVC為5.0%,聚為4.1%。出產(chǎn)技能簡(jiǎn)述--氣相法和本體法技能在逐步代替漿液法技能。加藥設(shè)備一切設(shè)備、管道及閥門(mén)均會(huì)集安裝在鋼支架上，具有構(gòu)造緊湊、占地面積小和易于運(yùn)送安裝等長(zhǎng)處。