VOC廢氣處理技術——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，蕞終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。2、缺點：此工藝方法回收效率低，對于環(huán)保要求較高時，很難達到允許的油氣排放標準。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首要選擇技術。

VOC廢氣處理技術——變壓吸附分離與凈化技術

變壓吸附分離與凈化技術是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。

PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現(xiàn)有機廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。6、比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣，凈化效率≥95%。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量兩方面有一定優(yōu)勢。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然后把剩余氣體輸送到下個環(huán)節(jié)中。在吸附有機廢氣后，通過一定工序將其轉化，保持并提高吸附劑的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復上步驟工序，循環(huán)反復，直到有機廢氣得到凈化。

近年來，該技術開始在工業(yè)生產(chǎn)中應用，對于氣體分離有良好效果。廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的及國家的環(huán)保標準。該技術的主要優(yōu)勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術對于回收和處理有一定價值的氣體效果良好，市場發(fā)展前景廣闊，成為未來有機廢氣處理技術的發(fā)展方向。

活性炭吸附箱的結構設計一般有兩種結構形式，一種是抽屜式的，抽屜的數(shù)量及規(guī)格大小由處理廢氣的風量決定。5、在上、下樓梯加藥時要注意安全，要有自主保安，相互保安意識。一種是墻式的，其面積的大小也是根據(jù)處理風量的大小來設計。處理功能段采用箱體結構。殼體用Q235板材焊接，這樣既美觀大方又可保證連接強度，上裝料，下卸料，操作簡便，吸附隔層采用碳鋼網(wǎng)格板進行防腐，保證廢氣在箱內(nèi)的停留時間，使廢氣與活性炭充分接觸，進行吸附反應。

活性炭吸附塔作為一個框架用于放置活性炭，在廢氣治理中，用的蕞多的樣式：立式罐吸附器，臥式罐吸附器。

立式罐因為其結構的原因，它具有較小的截面積和較高的堆積高度，因為截面積較小，處理的風量有限，又因為堆積高度高，導致其吸附容量和壓降比較大，所以主要適用于小風量高濃度的有機廢氣處理。2、廢氣經(jīng)過洗滌塔后進入光解式廢氣處理設備，此設備為目前國內(nèi)比較先進的異味處理設備，廢氣凈化率達98%以上再通過風機將達標的氣體通過15米高的煙囪排放出去。立式吸附器的吸附劑床層高度一般在0.5～2m的范圍內(nèi)，吸附劑填充在柵板上。吸附劑需要再生，常通入飽和水蒸氣，蒸汽穿過吸附床，脫附吸附劑上的吸附質(zhì)。