太原華冶設備研究所是從事設計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術企業(yè)。并擁有自營進出口權。濾水管螺旋焊管機組參數(shù)

在螺旋焊管機組機組成型前對帶鋼進行矯平。一般有上機座、下機座、傳動裝置等組成，有五輥、七輥等，在高頻焊管生產(chǎn)線中通常矯平機前設有夾送輥。剪切對焊機：為了保證高頻焊管生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，需通過剪切對焊機將前后帶鋼不規(guī)則的頭尾兩端切齊整，并對中夾緊，焊接起來，形成可連續(xù)生產(chǎn)的帶鋼。儲料活套：為了滿足高頻焊管機組連續(xù)生產(chǎn)，在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置，使得帶鋼在上料開卷，頭尾切斷對焊的準備工作時，活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來，保證高頻焊管生產(chǎn)線能夠連續(xù)運作。臥式活套：臥式螺旋活套適用于帶鋼厚度范圍0.4-16mm，適配的高頻焊管生產(chǎn)規(guī)格Ф14-Ф610mm。臥式活套主要有入口導向裝置、充料及其傳動系統(tǒng)、內(nèi)外輥籠、中心輥系、出口導向裝置組成。所以一直以來在市場上的需求量也非常大，但是時候不同廠家生產(chǎn)出來的不管在使用效果上還是在銷售價格上都會存在一定程度上的差異。主要優(yōu)點是可以隨時充料、帶鋼變形小、維修保養(yǎng)方便。充料對于高頻焊管生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。圓盤剪：將帶鋼兩邊進行剪切修整、以滿足高頻焊管機組成型機對帶鋼寬度和直線度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃軸、調(diào)寬機構、調(diào)重合量及間隙機構、上下導輥、傳動機構等。它是為高頻焊管生產(chǎn)線上的焊管成型后的焊管規(guī)則度做準備的。高頻焊管生產(chǎn)線銑邊機：對于10mm以上的鋼帶為確保高頻焊接質(zhì)量需要對鋼帶邊緣進行銑削，得到一定幾何形狀及尺寸的帶鋼邊緣，有利于高頻焊接。銑邊機設備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速或直流調(diào)速傳動系統(tǒng)等組成。可大大提高高頻焊接質(zhì)量，減少材耗。

螺旋焊管設備但當用于更大剖面或更高溫度時,這兩種鋼存在淬透性、鋁木門窗熱穩(wěn)定性、熱疲憊性及耐磨性不行的問題。3Cr2W8V的高溫強度較高,但鋼的熱疲憊性較差,耐性也不高,用于壓鑄模具和鋁、銅合金熱擠壓模具時,模具的運用壽數(shù)都較低。銑邊機設備主要由在帶鋼兩邊上下水平布置的兩組銑削刀盤、自動控制系統(tǒng)、交流調(diào)速或直流調(diào)速傳動系統(tǒng)等組成。國內(nèi)涵熱作模具方面先后開發(fā)了幾十種鋼。

螺旋焊管機組準備工作：   先將各控制柜和操作臺內(nèi)的自動開關合上，操作OT3操作臺上的鑰匙按鈕，使控制電源得電。啟動油泵電機，然后分別控制電源、主電路合上。觀察各操作臺上的指示燈，各種儀表是否正常后，方可允許開機。

螺旋焊管機組內(nèi)、外焊裝置：

內(nèi)焊裝置由OC2操作箱控制，外焊裝置由OC3操作箱控制。OC2操作箱主要控制內(nèi)焊頭的前進、后退及后橋微調(diào)，由操作人員按照OC2操作箱上的操作銘牌，根據(jù)設備工作情況對內(nèi)焊頭和后橋進行調(diào)整。OC3操作箱主要控制外焊裝置的升降和外焊頭的升降。連續(xù)生產(chǎn)是在螺旋焊管生產(chǎn)線上設活套裝置，以保證在兩卷鋼帶對接時，成型與焊接不中斷。操作人員按照OC3操作箱上的操作銘牌，根據(jù)外焊工作情況對外焊裝置進行調(diào)整。內(nèi)、外焊頭的移動均由直流力矩電機驅(qū)動，該電機具有堵轉(zhuǎn)和短時過載特性。