回轉(zhuǎn)窯作為專業(yè)煅燒設(shè)備，節(jié)能環(huán)保、節(jié)約能源不管是對于企業(yè)本身，還是對于國家，都有著十分重要的社會利益。尤其是近些年我國環(huán)境污染十分嚴重，因此國家對于重型工業(yè)設(shè)備的檢查變得越來越嚴格，正如眾多行業(yè)都少不了的回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯的密封日趨重要,它對提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量降低熱耗有著直接的影響.眾所周知,回轉(zhuǎn)窯在負壓下運行.由于溫度變化,窯體將熱脹冷縮;由于重力等因素窯體將上下竄動;操作不當,窯體有時會彎曲.所以在回轉(zhuǎn)窯窯體和煙室及窯門罩之間需有良好的密封裝置,否則大量冷風從窯的頭尾漏入,不但影響窯內(nèi)通風,對熟料煅燒不利,而且降低尾氣溫度,影響預熱器的熱交換,同時增加窯尾排風機的負荷.頭尾漏料,既嚴重影響環(huán)境,亦增加料耗。烘干機窯爐密封解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾漏風、漏灰的隱患，烘干機窯爐密封保證了窯體內(nèi)溫度的合理化，并且對物料的煅燒效果非常理想。窯頭與窯尾在設(shè)計、密封方面科學合理，可有效防止物料飛濺，以免減少設(shè)備的熱量散失，于此同時，回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能環(huán)保性能也在逐步提高。

回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)部的自重和軸線與水平面間的斜度，以及筒體熱漲，使回轉(zhuǎn)部在擋輪的行程范圍內(nèi)產(chǎn)生軸向位移，筒體由于安裝誤差和熱漲系數(shù)的存在，在徑向上也有一定的擺動，鱗片密封裝置通過鱗片和焊接在筒體外部上的摩擦板從結(jié)構(gòu)設(shè)計上解決了漏風的問題。回轉(zhuǎn)窯頭尾的密封對系統(tǒng)的熱效率和產(chǎn)質(zhì)量有很大的影響。我公司烘干機窯爐密封強調(diào)了在使用中加強潤滑，隔熱，防塵和及時維修的積極作用，以及針對具體的窯型造反或設(shè)計特殊密封裝置的重要性。

烘干機窯爐密封對設(shè)備高能運行具有很重要的意義，烘干機窯爐密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到更少程度?；剞D(zhuǎn)窯密封一般采用三層密封材料。可以隨回轉(zhuǎn)窯的不規(guī)則運動而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動和竄動形成的復雜運動。回轉(zhuǎn)窯密封大概有窯頭密封，窯尾密封，疏導型密封，密閉型密封；魚鱗片密封，石墨塊密封，氣缸式密封，迷宮式密封，擋板式密封；烘干機窯爐密封能夠有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，并且內(nèi)部輔助設(shè)置了自動回灰以及反射板的裝置，此結(jié)構(gòu)顯得十分科學，密封效果好，烘干機窯爐密封抗高溫老化和力學性能高，隔熱效果好，彈性強；摩擦片具有自潤滑特點，耐磨性強，張緊裝置結(jié)構(gòu)簡便可靠，方便調(diào)整與維修。

   回轉(zhuǎn)窯的密封裝置有非常的重要意義。烘干機窯爐密封減少冷空氣進入、粉塵外泄，提高成品質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗，回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用要求結(jié)構(gòu)簡單、安裝維修方便，使用周期長、部件磨損少，密封效果好、熱效率優(yōu)：烘干機窯爐密封設(shè)計制造時的注意窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環(huán)制作加工務(wù)必精細，圓度要求較高，支撐強度要足；安裝時在動態(tài)下準確找正，固定牢靠。靜摩擦環(huán)為鉚焊件，制作時要保證其圓度要求。材料要求耐高溫、耐磨損性能好，使用壽命長。返灰斗和下料管要留足設(shè)計過流余量和卸灰角度余量，反射板上的返灰口的位置和數(shù)量要經(jīng)過計算確定，使其即方便卸灰，又能起到反射阻擋固體顆粒和風流動作用。烘干機窯爐密封安裝時務(wù)必準確，間隙要留足，要在確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下，動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰。反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準確，保證在其應(yīng)有的彈性變形范圍內(nèi)，與動摩擦環(huán)貼實，并不被壓壞。為保證該裝置長期穩(wěn)定可靠地使用，要求在每次停窯、開窯前，對裝置內(nèi)外的積料、磨損等情況進行詳細檢查，防止意外的發(fā)生等。