涂裝設(shè)備使用要點

涂裝設(shè)備的使用及操作上只讓發(fā)生形成火災(zāi)災(zāi)種的物件放電。被認(rèn)為有帶電的涂裝機(jī)或涂料槽等，充分換氣后實施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。下述為使用及操作的要點：

1、涂裝終了時高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認(rèn)有關(guān)高電壓。

2、在使用導(dǎo)電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。

3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。

4、定期清掃涂裝機(jī)的涂料塵污染。

5、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機(jī)污染以防止被覆。

6、確實轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇

自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，上下移動覆蓋整個工件范圍；

噴涂設(shè)備實際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5000~60000?r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達(dá)驅(qū)動，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)；

槽體的水洗方法

熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預(yù)脫脂和主脫脂原材料消耗。

a.溫度50～80℃，壓力0.08～0.12MPa；

b.每小時檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；

c.適量的補充水，以降低槽內(nèi)乳濁液的濃度和補充蒸發(fā)量；

d.每周清洗一次槽體；

預(yù)脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。重點檢查要點：

b.每小時檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；

c.每小時對表面浮油進(jìn)行清除；f.通常每六個月?lián)Q槽液次。

不合格工件要定置區(qū)分明確

對合格與不合格的工件要定置明確區(qū)分，作好記錄。以便以后解決。對責(zé)任區(qū)內(nèi)的工作現(xiàn)場隨時進(jìn)行清理，以保證文明安全生產(chǎn)作業(yè)。工作結(jié)束后，對工件和工件場地進(jìn)行徹底清理和清掃。

噴涂工崗位按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入牌號的粉末涂料。工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，檢查噴槍時，一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。

合上電源開關(guān)，開通噴粉室風(fēng)機(jī)后，開啟高壓靜電發(fā)生器，接通壓縮空氣。檢查各部分儀表工作是否正常，將電壓調(diào)整到工藝參數(shù)后（70－80KV）在打開噴槍供粉噴涂，工作進(jìn)程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量以保證深層的質(zhì)量。