污泥烘干機的工作原理：

      當電鍍污泥干化機生產廠家工作時，污泥從進料器通過斜槽進入干燥機的導向板。隨著氣缸的旋轉，污泥被引導到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過，從而預熱了污泥并蒸發(fā)了一部分水分。當污泥溢出并移動到可移動的爐排機翼時，物料與預熱的爐排機翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發(fā)。同時，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復多次，并且該材料與熱氣流進行對流并接觸熱交換。同時，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動到弧形升降板的內側，以清潔粘附在升降板內壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉，一部分水蒸發(fā)，污泥進一步干燥。同時，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質，并從排出口排出。

科力達-污泥干化設備-技術創(chuàng)新：

1.自動調節(jié)

可直接將含水率83%污泥干化至10%，無需分段處置(如板框壓濾 熱干化 薄層干化 帶式干化等) ；干化過程中有機成份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節(jié)約大量后期運輸成本；可適合83%~50%含水率污泥干化；

2.經久耐用

本產品全采用304不銹鋼材料制作，換熱器采用鎳銅合金，管路采用環(huán)氧樹脂防漏處理；運行過程中無機構磨損，使用壽命可達15年以上；

3.自動除塵

污泥在干化過程會產生大量的粉塵，而這些粉塵會對換熱器的正常工作造成很大影響；本公司首創(chuàng)內部自動除塵系統(tǒng)，可以大大減少操作人員的工作量；

      中溫污泥干化機是一款集多種優(yōu)點、亮點于一身的自動化、智能化干燥設備，被認為是目前取代各種傳統(tǒng)型以電、柴油、煤、氣等熱 的干燥機。為什么這樣說呢？首先在能耗上，熱泵烘干機的能耗是電熱管能耗的百分之五十，蒸汽能耗的百分之四十，燃煤能耗的百分之二十，節(jié)能，1度電可當4度電使用。其次，在環(huán)保衛(wèi)生上，食品烘干機采用空氣能代替燒煤燒炭等能源，結合少量的電能運行主機，干燥過程沒有任何廢氣廢渣排出，不會對大氣環(huán)境造成任何的污染，是一種可持續(xù)發(fā)展的新能源技術環(huán)保型烘干設備。