傳統(tǒng)檢測(cè)O型圈的方法大多是用人工檢測(cè)，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)O型圈尺寸，用人眼判斷O型圈外觀是否有缺陷，由于O型圈固有的彈性，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)尺寸時(shí)受主觀因素影響很大，造成檢測(cè)不精準(zhǔn)、數(shù)據(jù)誤差大，在外觀檢測(cè)方面，由于人眼的限制，檢測(cè)精度有限，容易受到情感和視力、環(huán)境等因素的影響，檢測(cè)質(zhì)量得不到保障。

可以使用光學(xué)篩選機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，非接觸式光學(xué)拍照測(cè)量，檢測(cè)結(jié)果不受人為主客觀因素的影響，以O(shè)型圈光學(xué)篩選機(jī)為例，檢測(cè)精度能達(dá)到0.001mm，檢測(cè)速度可達(dá)300~2000個(gè)/分鐘，不但能自動(dòng)檢測(cè)各種內(nèi)外徑、線徑尺寸，還能檢測(cè)各種外觀缺陷，國(guó)內(nèi)做光學(xué)篩選機(jī)的比較多，找O型圈篩選機(jī)的一定選林洋機(jī)械，品質(zhì)可靠。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，圍繞客戶品質(zhì)要求的具體特征，我們?cè)诠鈱W(xué)成像技術(shù)和自動(dòng)化機(jī)械領(lǐng)域進(jìn)行創(chuàng)新性研發(fā)，能夠切實(shí)有效的提升產(chǎn)品品質(zhì)同時(shí)降低人工作業(yè)要求，從品質(zhì)出效益。

視覺篩選機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)是指利用機(jī)器替代人眼對(duì)從進(jìn)行檢測(cè)和判斷的系統(tǒng)，因?yàn)榇蠖鄶?shù)系統(tǒng)監(jiān)控對(duì)象都是運(yùn)動(dòng)物體，系統(tǒng)與運(yùn)動(dòng)物體的匹配和協(xié)調(diào)動(dòng)作尤為重要，所以給系統(tǒng)各部分的動(dòng)作時(shí)間和處理速度帶來了嚴(yán)格的要求。

視覺篩選機(jī)檢測(cè)系統(tǒng)包括：照明光源、光學(xué)鏡頭、 圖像采集卡、CCD 攝相機(jī)、圖像檢測(cè)軟件、監(jiān)視器、通訊單元等，在某些應(yīng)用領(lǐng)域，例如機(jī)器人、飛行物體導(dǎo)致等，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)或者系統(tǒng)的一部分的重量、體積和功耗都會(huì)有嚴(yán)格的要求。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司是業(yè)界的光學(xué)影像檢測(cè)自動(dòng)化設(shè)備供應(yīng)商之一，以幫助客戶深挖產(chǎn)品品質(zhì)附加值為己任，公司的目標(biāo)是:通過我們的工作,提供出幫助我們客戶提高競(jìng)爭(zhēng)力的系統(tǒng)和解決方案。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)及其應(yīng)用水平的提高，以及自動(dòng)化制造系統(tǒng)應(yīng)用的日益廣泛，光學(xué)篩選機(jī)的內(nèi)容頁不斷擴(kuò)展，下面東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司給大家介紹下光學(xué)篩選機(jī)的自動(dòng)化的途徑。

1、在機(jī)床上安裝光學(xué)影像篩選設(shè)備裝置實(shí)現(xiàn)加工過程中的在線檢測(cè)，如在數(shù)控磨床上安裝在線檢測(cè)裝置；

2、在自動(dòng)線中設(shè)置專門的自動(dòng)檢測(cè)工位，這種方法既可以是在制造過程剛一完成就立即進(jìn)行的自動(dòng)檢測(cè)，也可以使安裝制造過程順序在關(guān)鍵工序上布置若干個(gè)檢測(cè)工作站。

東莞市林洋機(jī)械設(shè)備有限公司建立了較為完善的質(zhì)量保證體系，我們一貫以產(chǎn)品質(zhì)量做為企業(yè)的生命，能適應(yīng)不同客戶、 在不同生產(chǎn)條件和能力的范圍的需求，并提供便捷、 經(jīng)濟(jì)合理的工程預(yù)算方案和先進(jìn)的技術(shù)。