在進行電木加工時，有些要素是需求留心的，操作不當(dāng)，會影響電木的質(zhì)量，接下來筆者為咱們介紹電木加工廠在生產(chǎn)過程中需求留心的問題。在實際加工生產(chǎn)中，難保證的就是產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量越好，使用性能就越佳。然而在實際的加工生產(chǎn)過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，本文以電木加工為例，分析影響其加工的因素，對電木產(chǎn)品的加工工藝進行簡要探析。

有相當(dāng)大部分的塑料加工企業(yè)對所使用的注塑機螺桿和料筒的態(tài)度，就是眼不見，心不煩。在塑料制品的加工過程中，一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象加工企業(yè)往往首先想到的是塑料原料、工具或設(shè)備參數(shù)的問題，然后調(diào)整加工參數(shù)，以消除例如由注塑機螺桿料筒磨損所造成的意外情況。

 生活中注塑加工產(chǎn)品使用的非常多，很多產(chǎn)品都能使用到它，而且從很多方面來說，電木粉注塑的產(chǎn)品使用起來也更加便利，不過有關(guān)于電木粉注塑加工的產(chǎn)品特點你們又了解多少呢？這是一款很多塑料廠家都會選擇的材料，能夠給我們帶來很多不一樣的感受，不過就對塑料加工過程中還是需要提高其質(zhì)量和安全性的，因此了解電木粉注塑加工的特點非常重要。

電木注塑加工的螺桿料筒是專用的，料筒無需加熱全加熱，一般采用油溫機加熱控制料筒溫度比較。料桶有隔離層供熱油循環(huán)，一般溫度控制在70~110之間，溫度太高會導(dǎo)致電木粉固化，模具需加熱，電木粉屬熱固化塑料，一般動模比定模低10~25度，動模設(shè)定在180~210之間，有些可能溫度更高。

用來制造電木制品的原料主要是和甲醛。它們以堿或酸作為催化劑，進行縮聚反應(yīng)，制成熱固性酚醛樹脂后，再混以適量 的填料、促進劑、著色劑、潤滑劑等制成模塑粉，在加熱加壓的條件下壓制成型。