紙箱包裝應(yīng)該怎樣合理的利用呢?

　　1、液體膠狀物運(yùn)輸時(shí)因搖晃易飛濺、滲漏，在包裝時(shí)應(yīng)密封好，再用膠帶加固，在包裝盒外多加一層包裝，同時(shí)在包 裝內(nèi)添加填充物減少碰撞。

　　2、貴重品、精密產(chǎn)品、易碎品、流質(zhì)品、機(jī)械零件、儀器、金屬制品、高比重物品以及散落容易丟失的物品等，除用 普通紙箱包裝外，必須添加木架包裝，加固又防擠壓，保障貨物安全。

　　3、小件貨物零散包裝，因體積太小，容易導(dǎo)致丟失，通常使用纖袋包裝。

　　4、服裝等軟性貨物和小五金等貨物除用紙箱包裝之外，必須在外加上有纖維袋包裝，有防水功能佳。

　　5、小件電子產(chǎn)品在包裝時(shí)應(yīng)添加防震填充物(泡沫等材料)，減少碰撞。

　　6、未采用木架包裝的較重貨物必須用打包帶加固。

適當(dāng)減少原紙與預(yù)熱輪的接觸面積，以免水分在預(yù)熱缸上過(guò)多蒸發(fā)。

減少紙板在熱板上的滯留時(shí)間。通過(guò)保持較高車(chē)速，減少熱板長(zhǎng)度，減輕熱板蒸汽壓力等辦法來(lái)避免紙板在通過(guò)熱板時(shí)的水分過(guò)多蒸發(fā)。使用此方法時(shí)必須注意保證紙板不脫坑。

其次，對(duì)紙板從瓦線出來(lái)到上機(jī)印刷這一段時(shí)間水分變化的規(guī)律缺乏認(rèn)識(shí)是造成爆線的重要原因。紙板從瓦線出來(lái)時(shí)，其整體水分含量雖然比較高，但其各層紙的水分含量則極不平衡。測(cè)試表明，天氣干燥季節(jié)，紙板剛從紙板線生產(chǎn)出來(lái)時(shí)面紙水分含量為8%左右，有的甚至低于6%，當(dāng)紙板堆放4小時(shí)后，各層紙的水分趨于平衡，面紙水分增加到9%以上。因此，若紙板剛從瓦線出來(lái)時(shí)即上機(jī)印刷，由于止此時(shí)面紙水分很低，容易導(dǎo)致壓線位爆裂。所以紙板生產(chǎn)出來(lái)后應(yīng)該堆放足夠的時(shí)間，待各層紙的水分達(dá)到平衡后再上機(jī)印刷。紙板面、里紙水分偏低即進(jìn)行印刷壓線，壓線部位會(huì)產(chǎn)生微裂，此后即使面、里紙水分增加，爆線問(wèn)題也不可能避免。

紙箱廠的總損耗簡(jiǎn)單地講，就是原紙投入量減去成品入庫(kù)量。例如：當(dāng)月原紙投入量應(yīng)生產(chǎn)100萬(wàn)平方米，成品入庫(kù)量為90萬(wàn)平方米，那么當(dāng)月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬(wàn)平方米，總損耗率為10/100×-10%。這樣的總損耗只能是一個(gè)很籠統(tǒng)的數(shù)字。但是損耗分配到各工序就會(huì)更加清楚明了，也會(huì)更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

瓦楞機(jī)紙板損耗

不良品損耗：不良品指經(jīng)過(guò)裁切機(jī)裁切后的不合格品。

公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數(shù)）×切長(zhǎng)×不良品切刀數(shù)。

產(chǎn)生原因：人員操作不當(dāng)、原紙品質(zhì)問(wèn)題、貼合不良等。

改善對(duì)策：加強(qiáng)操作人員管理，控制原紙品質(zhì)。

為保證瓦楞紙板的強(qiáng)度和良好的粘合，對(duì)于瓦楞紙板的形成應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板生產(chǎn)線配置的不同進(jìn)行必要的調(diào)整。

1.對(duì)于進(jìn)入單面機(jī)的瓦楞原紙含水量控制在9%～12%之間時(shí)瓦楞成型為理想。當(dāng)瓦楞原紙含水量高于上述指標(biāo)時(shí)，可采取加大預(yù)熱面積或降低車(chē)速解決;當(dāng)瓦楞原紙含水量低于上述指標(biāo)時(shí)，可采取噴霧解決。筆者認(rèn)為，單面瓦楞紙板通過(guò)快速輸紙?jiān)谔鞓蜉斔蛶铣收扌颓叶逊e距離一致時(shí)，原紙和瓦楞原紙的水分調(diào)整的比較好，其含水量比較合適，單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數(shù)量不宜過(guò)多，但為保證雙面機(jī)不停機(jī)，在單面機(jī)換紙時(shí)單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數(shù)量可適當(dāng)增加。