關于氣動閥門的驅動裝置

介紹關于氣動閥門的驅動裝置。 氣動閥門驅動裝置就是利用外加動力啟閉閥門的裝置。使用驅動裝置的目的是使閥門的操作省力方便，或實現(xiàn)自動控制和遙控。對閥門驅動裝置的基本要求是：轉矩或推力能達到閥門的啟閉需要，對行程和轉矩的控制準確穩(wěn)定，動力的選用適合現(xiàn)場情況，啟閉動作符合控制要求，裝置本身輕小。 驅動裝置按輸出軸運動方式分為多回轉式﹑部分回轉式和直線往復式3種。多回轉式即多圈回轉式，適用于閥桿或閥桿螺母需要回轉多圈才能全開或全關的閥門，部分回轉式適用于閥桿在回轉一圈之內就能全開或全關的閥門，直線往復式適用于閥桿只做直線往復運動就能全開或全關的閥門。 氣動閥門驅動裝置按動力源可分為手動裝置﹑齒輪傳動裝置、氣動裝置﹑電動裝置﹑液動裝置﹑氣液聯(lián)動裝置﹑電液聯(lián)動裝置等。原始和簡單的閥門驅動裝置是手輪、手柄。隨著閥門的大型化和生產(chǎn)過程的自動化，對不同閥門驅動裝置的需要越來越多。氣動閥門驅動裝置在工業(yè)生產(chǎn)自動化中占有重要位置。

氣動閥門用氣量和什么有關

氣動閥門用氣量和什么有關 氣動閥門耗氣量大小主要跟調節(jié)頻度有關，跟汽缸或薄膜關系不大。因為氣動閥門是持續(xù)性開關閥門的，瞬間耗氣量較大，所以不能根據(jù)汽缸大小及持續(xù)時間來評估耗氣量。而且，控制部分也會要耗氣。 前面講過，耗氣量跟動作頻度有關，所以一般需要留足足夠的余量。如果氣動閥門數(shù)量高于20并且包含執(zhí)行機構時，需要采用儲氣罐。 一般情況下，耗氣量的計算方法如下：耗氣量=活塞面積x活塞速度x壓力，耗氣量的單位是升/分鐘。

氣動閥門的日常維護又有哪幾點呢?

氣動閥門的日常維護又有哪幾點呢？ 1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以了。但對清洗有害健康的介質，要了解其特性，再選用相應的清洗辦法。 2、閥門拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿等零件的加工表面，拆卸閥座應使用工具。 3、閥芯、閥座：兩密封面較小的銹斑與磨損可用機械加工的方法進行修理，如果損壞嚴重要換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都要進行研磨。 4、閥桿：表面損壞，只能換新。 5、推桿、導向與密封面的損壞：對反作用執(zhí)行機構要換新，而對正作用執(zhí)行機構，可適當?shù)男蘩砗笫褂谩? 6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，要換新。 7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時要換新。膜片要檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般為2-3年。 8、氣動閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整調料壓緊力，閥芯關閉位置與閥門一致。

氣動閥門該檢測方法

氣動閥門該檢測方法 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托性機構進行性能的檢測，閥門在工壓狀況下的啟閉力矩，在工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù)，在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。閥門在出廠前應進行以下的檢測： 閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關要求。